[發(fā)明專利]一種轉爐補爐用大面料及其制備方法

在審

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• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN109553397A
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發(fā)明（設計）人: 耿賀賀;張義先;尹斌;金釗
• 申請（專利權）人: 海城利爾麥格西塔材料有限公司
• 主分類號: C04B35/043
• 分類號: C04B35/043;C04B35/622
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

本發(fā)明涉及冶金領域和轉爐修補材料領域，尤其涉及一種轉爐補爐用大面料及其制備方法。由以下組分組成且各組分質量百分比為：再生鎂碳：25wt％；高鐵鎂砂：30wt％；碳化硅：25wt％；中溫煤瀝青：10wt％；鋁粉：2wt％；鐵鱗：4wt％；SD80：3wt％；己內酰胺：3wt％。該配方制作的轉爐補爐用大面料應用在轉爐設備上是具有附著率高、抗剝落性好、燒結速度快、耐侵蝕、抗沖刷、高溫膨脹小的優(yōu)點，且黏附率達到97％以上。鎂砂原材料礦產資源豐富、輔助原料輸出可獲得，配方簡單，降低了原材料的庫存成本，產品的高粘附性不但實現(xiàn)了生產成本的下降，而且減少了殘渣物對鋼水的不良影響。同時，加快了施工進度，縮短了補爐時間，延長了窯爐使用壽命，降低了耐火材料的消耗。

技術領域

本發(fā)明涉及冶金領域和轉爐修補材料領域，尤其涉及一種轉爐補爐用大面料及其制備方法。

背景技術

轉爐煉鋼設備因為長期在高溫環(huán)境下工作，且損耗非常的嚴重，所以需要在使用一段時間后采用補爐料對其損耗部分進行修補，以維持轉爐煉鋼正常工作的需要。轉爐大面燒結修補料是提高轉爐壽命的一種重要材料，大面燒結修補料可以彌補噴料難以達到的耐用性，適用于裝料側爐壁、爐底、出鋼側爐壁、爐帽拐點等，效果較為明顯修補料的結合輕度直接影響護爐效果以及大面的抗沖擊性、燒結時間則直接影響生產節(jié)奏，這兩項指標如控制不好直接影響轉爐產量。提高轉爐冶煉效率及降低耐火材料消耗有著重要意義，受到國內外的普遍重視。

目前，轉爐補爐大面料的產品種類繁多，雖然都具有一定的修補效果，但是其使用時間、原材料成本和燒結性等性能均存在諸多的不足，具體表現(xiàn)在：1、燒結時間長：現(xiàn)煉鋼使用的補爐大面料一般一次投放0.8～1.5噸，燒結時間需要80～100分鐘，嚴重影響生產要求；2、所采用材料以鎂砂和鎂橄欖石為主，需要消耗大量的礦產資源，不但不利于環(huán)保，且成本很高，不利于大面料的推廣應用；3、使用壽命短：一次補爐使用壽命約為10小時。

發(fā)明內容

為了克服現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種轉爐補爐用大面料及其制備方法。本發(fā)明結構簡單，降低原料成本，實現(xiàn)在補爐快速燒結，降低了工作強度，提高一次補爐使用壽命。

一種轉爐補爐用大面料，由以下組分組成且各組分質量百分比為：再生鎂碳：25wt％；高鐵鎂砂：30wt％；碳化硅：25wt％；中溫煤瀝青：10wt％；鋁粉：2wt％；鐵鱗：4wt％；SD80：3wt％；己內酰胺：3wt％。

在再生鎂碳中，粒徑為0.3～1mm的再生鎂碳磚料：15wt％；粒徑為0.088mm的再生鎂碳磚料：10wt％。

在高鐵鎂砂中，粒徑為1～3mm的高鐵鎂砂：14wt％；粒徑為0.3～1mm的高鐵鎂砂：16wt％。

在碳化硅中，粒徑為1～3mm的碳化硅料：10wt％；粒徑為0.3～1mm的碳化硅料：15wt％。

所述高鐵鎂砂中Ti₂O₃+MgO的含量在92％以上。

一種轉爐補爐用大面料的制備方法，具體包括如下步驟：

a)將再生鎂碳、碳化硅、高鐵鎂砂分別用顎式破碎機進行破碎成大顆粒；

b)用輥式破碎機分別將再生鎂碳、碳化硅、高鐵鎂砂破碎成0.3～1mm的微粉；

c)將部分再生鎂碳料微粉用球磨機細磨成粒徑為0.088mm的再封鎂碳微粉；

d)稱取中溫煤瀝青：10wt％；鋁粉：2wt％；鐵鱗：4wt％；SD80：3wt％；己內酰胺：3wt％；倒入攪拌機攪拌30分鐘進行預混合，然后輸送至混合系統(tǒng)；