[發(fā)明專利]一種轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐用大面料及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811623852.0
• 申請(qǐng)日: 2018-12-28
• 公開（公告）號(hào): CN109553397A
• 公開（公告）日: 2019-04-02
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 耿賀賀;張義先;尹斌;金釗
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 海城利爾麥格西塔材料有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/043
• 分類號(hào): C04B35/043;C04B35/622
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所(普通合伙) 21224
• 代理人: 張群

1.一種轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐用大面料，其特征在于，由以下組分組成且各組分質(zhì)量百分比為：再生鎂碳：25wt％；高鐵鎂砂：30wt％；碳化硅：25wt％；中溫煤瀝青：10wt％；鋁粉：2wt％；鐵鱗：4wt％；SD80：3wt％；己內(nèi)酰胺：3wt％。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐用大面料，其特征在于，在再生鎂碳中，粒徑為0.3～1mm的再生鎂碳磚料：15wt％；粒徑為0.088mm的再生鎂碳磚料：10wt％。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐用大面料，其特征在于，在高鐵鎂砂中，粒徑為1～3mm的高鐵鎂砂：14wt％；粒徑為0.3～1mm的高鐵鎂砂：16wt％。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐用大面料，其特征在于，在碳化硅中，粒徑為1～3mm的碳化硅料：10wt％；粒徑為0.3～1mm的碳化硅料：15wt％。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐用大面料，其特征在于，所述高鐵鎂砂中Ti₂O₃+MgO的含量在92％以上。

6.一種權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐補(bǔ)爐用大面料的制備方法，其特征在于，具體包括如下步驟：

a)將再生鎂碳、碳化硅、高鐵鎂砂分別用顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎成大顆粒；

b)用輥式破碎機(jī)分別將再生鎂碳、碳化硅、高鐵鎂砂破碎成0.3～1mm的微粉；

c)將部分再生鎂碳料微粉用球磨機(jī)細(xì)磨成粒徑為0.088mm的再封鎂碳微粉；

d)稱取中溫煤瀝青：10wt％；鋁粉：2wt％；鐵鱗：4wt％；SD80：3wt％；己內(nèi)酰胺：3wt％；倒入攪拌機(jī)攪拌30分鐘進(jìn)行預(yù)混合，然后輸送至混合系統(tǒng)；

e)按粒徑不同進(jìn)行篩分，取粒徑為0.3～1mm的再生鎂碳料：15wt％；粒徑為0.088mm的再生鎂碳料：10wt％；粒徑為1～3mm的高鐵鎂砂：14wt％；粒徑為0.3～1mm的高鐵鎂砂：16wt％；粒徑為1～3mm的碳化硅料：10wt％；粒徑為0.3～1mm的碳化硅料：15wt％；將上述原料裝進(jìn)混料系統(tǒng)罐中，混料6～8分鐘后輸送至混合系統(tǒng)；

f)將上述料在混合系統(tǒng)中攪拌5～10分鐘后進(jìn)行分裝得到大面料成品。