[發明專利]一種蜂窩芯及蜂窩芯焊接制備系統和制作方法

在審

• 申請號: 201811623301.4
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN109454350A
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發明（設計）人: 張倜哲
• 申請（專利權）人: 江蘇龍禾輕型材料有限公司
• 主分類號: B23K31/00
• 分類號: B23K31/00;B23K37/00;B23K26/21;B23P15/00
• 代理公司: 常州市權航專利代理有限公司 32280
• 代理人: 蔣鳴娜

本發明屬于蜂窩芯技術領域，具體涉及一種蜂窩芯及蜂窩芯焊接制備系統和制作方法。本蜂窩芯焊接制備系統包括：疊放槽，以及設置在疊放槽內的焊接臂；在各成型金屬材料進入疊放槽內逐次疊放拼接成蜂窩狀時，焊接臂適于焊接相鄰成型金屬材料的貼合面，以使疊放的成型金屬材料形成蜂窩芯。該制備系統通過焊接臂焊接成型金屬材料，實現自動化焊接，勞動強度低，生產效率高。

技術領域

本發明屬于蜂窩芯技術領域，具體涉及一種蜂窩芯及其制備系統和制作方法。

背景技術

現有的蜂窩制造方法：（1）金屬箔材經過送料機被送到成型輥裝置內，通過成型輥的沖壓使得原本平整的金屬箔材變為波紋狀金屬箔材；（2）將第奇數個波紋條和經過翻轉后的第偶數個波紋條涂膠后疊合起來，形成蜂窩芯；（3）對蜂窩芯進行封邊處理；（4）用熱壓罐或者熱壓機對疊合后的金屬箔材進行加壓加熱使得膠黏劑固化，形成蜂窩芯塊；（5）通過剪切裝置，將蜂窩芯塊按照一定的尺寸進行剪切，最終形成蜂窩芯板。

然而該方法是通過涂膠、熱壓使金屬箔材黏合起來的，生產效率低，且粘合度不高容易脫膠。

發明內容

本發明的目的是提供一種蜂窩芯及其制備系統和制作方法。

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種蜂窩芯焊接制備系統，包括：

疊放槽，以及設置在疊放槽內的焊接臂；

在各成型金屬材料進入疊放槽內逐次疊放拼接成蜂窩狀時，焊接臂適于焊接相鄰成型金屬材料的貼合面，以使疊放的成型金屬材料形成蜂窩芯。

進一步，所述蜂窩芯焊接制備系統還包括：

滾壓機構，以及設置在疊放槽內的自動翻轉機構；

所述滾壓機構適于滾壓金屬材料得到所述成型金屬材料，所述成型金屬材料進入疊放槽且通過所述自動翻轉機構進行翻轉，以使在疊放槽底部疊放的相鄰成型金屬材料拼接成蜂窩狀。

進一步，所述滾壓機構包括：機架，以及設置在所述機架上的上凸模、下凹模、以及滾壓驅動機構；

所述金屬材料從上凸模、下凹模的嚙合處送入；

所述滾壓驅動機構適于帶動上凸模及下凹模轉動，使金屬材料的表面呈現梯形齒狀凹槽，即為成型金屬材料。

進一步，所述自動翻轉機構包括：聯動的左、右懸臂、光電傳感器、翻轉驅動機構以及與光電傳感器、翻轉驅動機構均電性連接的翻轉控制器；

所述左、右懸臂分別鉸接設置于疊放槽兩端內壁上，以適于夾緊成型金屬材料；

所述光電傳感器適于檢測成型金屬材料送入疊放槽；

所述翻轉控制器適于根據成型金屬材料送入次序交替控制左、右懸臂聯動承接以翻轉成型金屬材料，以使位于疊放槽底部的相鄰成型金屬材料拼接成蜂窩狀；以及

所述自動翻轉機構還包括：夾持機構；

所述夾持機構分別設置在左、右懸臂上，與翻轉驅動機構、翻轉控制器電性連接；

所述夾持機構包括：第一、第二夾持塊；

若成型金屬材料無需翻轉時，所述翻轉控制器控制翻轉驅動機構使第一、第二夾持塊呈垂直于疊放槽底部狀態，成型金屬材料下落；

若成型金屬材料需翻轉時，所述翻轉控制器控制翻轉驅動機構使第一、第二夾持塊水平夾緊成型金屬材料，控制左、右懸臂聯動翻轉成型金屬材料。

進一步，所述焊接臂適于采用吊裝方式，且其前端設有點焊焊槍或激光焊槍；

所述焊接臂的焊接控制器適于控制焊接臂沿貼合面長度方向的兩側進行點焊或激光焊。