[發(fā)明專利]一種蜂窩芯及蜂窩芯焊接制備系統(tǒng)和制作方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 201811623301.4
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN109454350A
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發(fā)明（設計）人: 張倜哲
• 申請（專利權）人: 江蘇龍禾輕型材料有限公司
• 主分類號: B23K31/00
• 分類號: B23K31/00;B23K37/00;B23K26/21;B23P15/00
• 代理公司: 常州市權航專利代理有限公司 32280
• 代理人: 蔣鳴娜

1.一種蜂窩芯焊接制備系統(tǒng)，其特征在于，包括：

疊放槽，以及設置在疊放槽內的焊接臂；

在各成型金屬材料進入疊放槽內逐次疊放拼接成蜂窩狀時，焊接臂適于焊接相鄰成型金屬材料的貼合面，以使疊放的成型金屬材料形成蜂窩芯。

2.如權利要求1所述的蜂窩芯焊接制備系統(tǒng)，其特征在于，

所述蜂窩芯焊接制備系統(tǒng)還包括：

滾壓機構，以及設置在疊放槽內的自動翻轉機構；

所述滾壓機構適于滾壓金屬材料得到所述成型金屬材料，所述成型金屬材料進入疊放槽且通過所述自動翻轉機構進行翻轉，以使在疊放槽底部疊放的相鄰成型金屬材料拼接成蜂窩狀。

3.如權利要求2所述的蜂窩芯焊接制備系統(tǒng)，其特征在于，

所述滾壓機構包括：機架，以及設置在所述機架上的上凸模、下凹模、以及滾壓驅動機構；

所述金屬材料從上凸模、下凹模的嚙合處送入；

所述滾壓驅動機構適于帶動上凸模及下凹模轉動，使金屬材料的表面呈現(xiàn)梯形齒狀凹槽，即為成型金屬材料。

4.如權利要求2所述的蜂窩芯焊接制備系統(tǒng)，其特征在于，

所述自動翻轉機構包括：聯(lián)動的左、右懸臂、光電傳感器、翻轉驅動機構以及與光電傳感器、翻轉驅動機構均電性連接的翻轉控制器；

所述左、右懸臂分別鉸接設置于疊放槽兩端內壁上，以適于夾緊成型金屬材料；

所述光電傳感器適于檢測成型金屬材料送入疊放槽；

所述翻轉控制器適于根據(jù)成型金屬材料送入次序交替控制左、右懸臂聯(lián)動承接以翻轉成型金屬材料，以使位于疊放槽底部的相鄰成型金屬材料拼接成蜂窩狀；以及

所述自動翻轉機構還包括：夾持機構；

所述夾持機構分別設置在左、右懸臂上，與翻轉驅動機構、翻轉控制器電性連接；

所述夾持機構包括：第一、第二夾持塊；

若成型金屬材料無需翻轉時，所述翻轉控制器控制翻轉驅動機構使第一、第二夾持塊呈垂直于疊放槽底部狀態(tài)，成型金屬材料下落；

若成型金屬材料需翻轉時，所述翻轉控制器控制翻轉驅動機構使第一、第二夾持塊水平夾緊成型金屬材料，控制左、右懸臂聯(lián)動翻轉成型金屬材料。

5.如權利要求1所述的蜂窩芯焊接制備系統(tǒng)，其特征在于，

所述焊接臂適于采用吊裝方式，且其前端設有點焊焊槍或激光焊槍；

所述焊接臂的焊接控制器適于控制焊接臂沿貼合面長度方向的兩側進行點焊或激光焊。

6.一種蜂窩芯的制作方法，包含如下步驟：

步驟S1，金屬材料放入滾壓機構中進行滾壓得到成型金屬材料；

步驟S2，成型金屬材料放入疊放槽中，且通過自動翻轉機構使在疊放槽底部疊放的相鄰成型金屬材料拼接成蜂窩狀；

步驟S3，成型金屬材料在逐層疊放的同時依次對層疊的成型金屬材料進行點焊或激光焊，形成蜂窩芯。

7.根據(jù)權利要求6所述的制作方法，其特征在于，

所述自動翻轉機構包括：聯(lián)動的左、右懸臂、光電傳感器、翻轉驅動機構以及與光電傳感器、翻轉驅動機構均電性連接的翻轉控制器；

所述左、右懸臂分別鉸接設置于疊放槽兩端內壁上，以適于夾緊成型金屬材料；

所述光電傳感器適于檢測成型金屬材料送入疊放槽；

所述翻轉控制器適于根據(jù)成型金屬材料送入次序交替控制左、右懸臂聯(lián)動承接以翻轉成型金屬材料，以使位于疊放槽底部的相鄰成型金屬材料拼接成蜂窩狀。

8.根據(jù)權利要求7所述的制作方法，其特征在于，

所述自動翻轉機構還包括：夾持機構；

所述夾持機構分別設置在左、右懸臂上，與翻轉驅動機構、翻轉控制器電性連接；

所述夾持機構包括：第一、第二夾持塊；

若成型金屬材料無需翻轉時，所述翻轉控制器控制翻轉驅動機構使第一、第二夾持塊呈垂直于疊放槽底部狀態(tài)，成型金屬材料下落；

若成型金屬材料需翻轉時，所述翻轉控制器控制翻轉驅動機構使第一、第二夾持塊水平夾緊成型金屬材料，控制左、右懸臂聯(lián)動翻轉成型金屬材料。

9.一種由權利要求6所述的蜂窩芯的制作方法制備的蜂窩芯。