[發(fā)明專利]一種高鈣低鈉奶酪泥及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811622527.2 | 申請日: | 2018-12-28 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109699754A | 公開(公告)日: | 2019-05-03 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 鄭遠(yuǎn)榮;劉振民;蘇米亞;徐致遠(yuǎn);焦晶凱;劉景;騰軍偉 | 申請(專利權(quán))人: | 光明乳業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | A23C19/09 | 分類號(hào): | A23C19/09;A23C19/097 |
| 代理公司: | 北京東正專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11312 | 代理人: | 張亦華 |
| 地址: | 201103 *** | 國省代碼: | 上海;31 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 奶酪 低鈉 干酪 高鈣 制備 常溫貯藏 乳蛋白粉 度增加 貨架期 乳化鹽 乳脂肪 增稠劑 低鈣 鈣鹽 全粉 乳粉 淀粉 冷藏 薯類 貯藏 | ||
本發(fā)明公開了一種高鈣低鈉奶酪泥及其制備方法,該奶酪泥包括以下質(zhì)量含量的原料:奶酪16%~30%、乳蛋白粉5%~10%、乳粉3%~10%、乳脂肪6%~20%、薯類全粉5%~12%、鈣鹽0.5%~1.8%、乳化鹽0.3%~0.6%、糖2%~6%、增稠劑0%~0.4%、余量為水。本發(fā)明制得的奶酪泥解決了現(xiàn)有奶酪低鈣鈉比的現(xiàn)狀,制得的奶酪泥香滑軟糯口感度增加,奶酪泥可實(shí)現(xiàn)常溫貯藏,并擁有至少六個(gè)月貨架期,在貯藏過程中淀粉沒有回生,進(jìn)而打破了目前中國市場干酪只能冷藏局面,便于干酪市場的推廣。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于奶酪泥領(lǐng)域,具體涉及一種高鈣低鈉奶酪泥及其制備方法。
背景技術(shù)
調(diào)查表明,兒童輔食的市場價(jià)值大約在100億元,年均增長率20%以上。嬰幼兒輔食占到了母嬰用品每月支出的五分之一,僅次于奶粉支出。泥狀食品呈半流體狀態(tài),是介于液態(tài)與固態(tài)的食品,非常適合嬰幼兒從母乳到固體食品的過渡期時(shí)食用。目前市場銷售的奶酪泥含有鈣鈉比較低,不適用嬰幼兒的發(fā)展,因此,生產(chǎn)出含有高鈣鈉比的奶酪泥是極待解決的問題之一。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上技術(shù)問題,本發(fā)明提供了一種高鈣低鈉奶酪泥及其制備方法,其是通過在配方中合理調(diào)節(jié)奶酪、乳蛋白粉、乳脂肪及乳化鹽的含量以提高鈉的含量,另一方面通過合理調(diào)節(jié)鈣鹽、薯類全粉的含量以提高鈣的含量,進(jìn)而解決現(xiàn)有奶酪低鈣鈉比的現(xiàn)狀。
具體的,一方面,本發(fā)明提供了一種高鈣低鈉奶酪泥,該奶酪泥包括以下質(zhì)量含量的原料:奶酪16%~30%、乳蛋白粉5%~10%、乳粉3%~10%、乳脂肪6%~20%、薯類全粉5%~12%、鈣鹽0.5%~1.8%、乳化鹽0.3%~0.6%、糖2%~6%、增稠劑0%~0.4%、余量為水。
進(jìn)一步地,所述奶酪為奶酪新鮮凝乳塊、奶油奶酪、夸克奶酪、無鹽切達(dá)奶酪中的至少一種。
進(jìn)一步地,所述乳蛋白粉為牛奶蛋白、酪蛋白、乳清蛋白中的至少一種;
和/或,所述乳蛋白粉為分離牛奶蛋白、濃縮牛奶蛋白、凝乳酶酪蛋白、膜分離酪蛋白、分離乳清蛋白、D90脫鹽乳清蛋白中的至少一種。
進(jìn)一步地,所述原料還包括維生素D,其中所述維生素D的添加量為6.3μg/100g~12.5μg/100g。
進(jìn)一步地,所述薯類全粉為馬鈴薯粉、紅薯粉、紫薯粉、土豆雪花粉、毛薯粉中的至少一種。
進(jìn)一步地,所述乳脂肪包括稀奶油、黃油、無鹽黃油、無水黃油中的至少一種。
進(jìn)一步地,所述鈣鹽包括碳酸鈣、氯化鈣、乳酸鈣、葡萄糖酸鈣中的至少一種。
進(jìn)一步地,所述乳化鹽為磷酸鹽、檸檬酸鹽中的至少一種。
進(jìn)一步地,所述磷酸鹽為六偏磷酸鈉或三聚磷酸鉀,所述六偏磷酸鈉的用量為0.1%~0.3%,所述三聚磷酸鉀的用量為0.1%~0.4%。
另一方面,本發(fā)明提供了一種所述的奶酪泥的制備方法,該方法包括以下步驟:
①將原料剪切預(yù)混合,加熱攪拌乳化,其中所述剪切預(yù)混合的溫度為60℃~70℃,剪切速度為600rpm~1500rpm;
②將預(yù)混合得到的漿料均質(zhì),其中所述均質(zhì)壓力為10MPa~20Mpa;
③超高溫殺菌,其中所述超高溫殺菌溫度為125℃~140℃,殺菌時(shí)間為3~10s;
④熱灌無菌包裝,灌裝溫度為80℃~95℃
⑤成型冷卻至6℃~30℃。
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