[發(fā)明專利]一種半導體散熱器及其加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811620617.8
• 申請日: 2018-12-28
• 公開（公告）號: CN109531083B
• 公開（公告）日: 2020-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高吳鵬;仝瑞振
• 申請（專利權(quán)）人: 同共（湖北）精密成形有限公司
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26;B21H1/14;C22F1/08;C22F1/02
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立;馮瑛琪

本發(fā)明具體涉及一種半導體散熱器及其加工方法，其包括如下步驟：S1、原材料處理，S2、熱處理，S3、預(yù)成型，S4、二次熱處理，S5、擺輾成型本發(fā)明所提供的散熱器的加工方法加工溫度較低，無需大量切削，節(jié)省材料，且加工出來的散熱器的散熱柱子的散熱面積較大。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種加工方法，具體涉及一種半導體散熱器及其加工方法。

背景技術(shù)

散熱器是熱水(或蒸汽)采暖系統(tǒng)中重要的、基本的組成部件。熱水在散熱器內(nèi)降溫(或蒸汽在散熱器內(nèi)凝結(jié))向室內(nèi)供熱，達到采暖的目的。散熱器的金屬耗量和造價在采暖系統(tǒng)中占有相當大的比例，因此，散熱器的正確選用涉及系統(tǒng)的經(jīng)濟指標和運行效果.

現(xiàn)有技術(shù)中散熱器的加工方法存在加工溫度過高，且廢材料，散熱器的生產(chǎn)效率低下，所加工出來的散熱器柱子的散熱面積太小等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)不足，本發(fā)明提供了一種半導體散熱器及其加工方法，本發(fā)明所提供的散熱器的加工方法加工溫度較低，無需大量切削，節(jié)省材料，且加工出來的散熱器的散熱柱子的散熱面積較大。

本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種半導體散熱器加工方法，包括如下步驟：

S1、原材料處理

選取T2純銅作為原材料，將所述T2純銅用鋸床切割，得到圓柱毛坯；

S2、熱處理

將所述圓柱毛坯用井式真空退火爐進行退火處理；

基于上述技術(shù)方案，采用井式真空退火爐進行退火處理，可以降低硬度，改善切削加工性，殘余應(yīng)力，穩(wěn)定尺寸，減少變形與裂紋傾向，細化晶粒，調(diào)整組織，消除組織缺陷，均勻材料組織和成分，改善材料性能或為以后熱處理做組織準備。

S3、預(yù)成型

將步驟S2中經(jīng)過退火處理的圓柱毛坯放在第一下模上用T200擺動輾壓機進行一次預(yù)成型，且上模按照圓形軌跡轉(zhuǎn)動，下模上移；

基于上述技術(shù)方案，采用預(yù)成型處理使得純銅流動更加容易充滿型腔，同時為二次成形提供固定點。

S4、二次熱處理

將步驟S3中經(jīng)過預(yù)成型的圓柱毛坯用井式真空退火爐進行第二次退火處理；

基于上述技術(shù)方案，進過擺動輾壓是連續(xù)的局部成形加工，所以強度很高。降低硬度，改善切削加工性.

S5、擺輾成型

將步驟S4中經(jīng)過二次退火處理的圓柱毛坯放在第二下模上，用T630擺動輾壓機輾壓成型上模按圓形軌跡轉(zhuǎn)動，下模上移，得到半導體散熱器，所述上模的軸線與豎直方向之間的角度為0～5°。

基于上述技術(shù)方案，上模的擺頭角度根據(jù)上模角度確定，上模角度在設(shè)計時就有意考量擺角，因為散熱器成形大部分型腔在下模中，所以金屬流向應(yīng)盡量往縱向流動，使其更加容易充滿型腔，保證金屬內(nèi)部的金屬流線纖維不被破壞，提高散熱器的內(nèi)柱的機械強度.

進一步的：去飛邊，將步驟S5中所述的半導體散熱器用車床進行一次車削，得到最終的半導體散熱器。

基于上述技術(shù)方案，采用一次車削，減少材料的浪費和工作時間。

進一步的，步驟S1中，所選T2純銅為直徑為49mm的T2純銅棒。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述半導體散熱器加工方法，其特征在于，步驟S1中，所述圓柱毛坯的厚度為40～60mm。

進一步的，步驟S2中，所述井式真空退火爐的溫度為500～700℃。