[發(fā)明專利]一種高介電常數(shù)全有機(jī)復(fù)合疏水材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811615872.3 | 申請日: | 2018-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN109762276A | 公開(公告)日: | 2019-05-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張啟龍;朱志才;楊輝;王浩 | 申請(專利權(quán))人: | 浙江大學(xué) |
| 主分類號: | C08L27/16 | 分類號: | C08L27/16;C08L83/04;C08L25/06;C08J5/18 |
| 代理公司: | 杭州中成專利事務(wù)所有限公司 33212 | 代理人: | 周世駿 |
| 地址: | 310058 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 疏水材料 有機(jī)復(fù)合 聚二甲基硅氧烷 聚苯乙烯微球 高介電常數(shù) 偏氟乙烯 三氟乙烯 填充材料 復(fù)合材料 制備 復(fù)合 界面極化效應(yīng) 納米復(fù)合技術(shù) 聚合物基體 柔韌性 粗糙表面 介電常數(shù) 可重復(fù)性 疏水性能 性能調(diào)控 制備工藝 有機(jī)物 質(zhì)量比 構(gòu)建 混和 介電 疏水 旋涂 | ||
本發(fā)明涉及納米復(fù)合技術(shù)領(lǐng)域,旨在提供一種高介電常數(shù)全有機(jī)復(fù)合疏水材料及其制備方法。該復(fù)合疏水材料是以聚二甲基硅氧烷和聚(偏氟乙烯?三氟乙烯)為基體,以聚苯乙烯微球?yàn)樘畛洳牧希ㄟ^共混和旋涂工藝制得;所述基體中,聚二甲基硅氧烷和聚(偏氟乙烯?三氟乙烯)的質(zhì)量比為2∶3,所述填充材料占全有機(jī)復(fù)合疏水材料總質(zhì)量的5~30wt%。本發(fā)明在有聚合物基體中加入納米聚苯乙烯微球可增強(qiáng)界面極化效應(yīng),構(gòu)建微粗糙表面,提高復(fù)合材料的介電常數(shù),并保持優(yōu)良的疏水性能。制備工藝簡單,方法的可操作性和可重復(fù)性高。通過調(diào)節(jié)PS的添加含量,能實(shí)現(xiàn)復(fù)合材料的介電、疏水等性能調(diào)控,同時(shí)由于是純有機(jī)物復(fù)合,柔韌性性能較好。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種高介電常數(shù)全有機(jī)復(fù)合疏水材料及其制備方法,屬于納米復(fù)合技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)
電潤濕作為一種新型的利用電壓來調(diào)控導(dǎo)電液滴的致動技術(shù),具有調(diào)控范圍廣、響應(yīng)靈敏且可以重復(fù)利用等特點(diǎn),在各類微流控芯片、顯示元器件以及可變焦液體透鏡中具有廣泛應(yīng)用。介電潤濕器件通常由基底、電極、介電層、導(dǎo)電液滴這4個(gè)部分組成。其中,介電層對電潤濕器件驅(qū)動電壓以及制作工藝都有著很大的影響,它可以大幅消除電解現(xiàn)象的發(fā)生,同時(shí)增加電壓對導(dǎo)電液滴的調(diào)控范圍,極大地促進(jìn)了電潤濕在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用。通常,電潤濕器件驅(qū)動電壓與介電層的介電常數(shù)成反比關(guān)系。因此,制備具有較好疏水性能和高介電常數(shù)的介電層對提高電潤濕性能有著十分重要的意義。然而,目前大多數(shù)疏水聚合物材料的介電常數(shù)較低,導(dǎo)致驅(qū)動電壓高,影響介電潤濕器件的穩(wěn)定性。
聚二甲基硅氧烷(PDMS)是一種熱固性橡膠,具有優(yōu)良的透光性、彈性、可塑性和疏水性,且成膜工藝簡單,僅通過旋涂就可獲得厚度為微米級的薄膜。然而,純PDMS材料的介電常數(shù)較低(小于3),限制了其在介電潤濕器件、微流控芯片等領(lǐng)域的應(yīng)用。聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)(P(VDF-TrFE))是由偏氟乙烯和三氟乙烯進(jìn)行共聚和生成的二元共聚物,具有較高的介電常數(shù)(7.6-17.6),可溶于一般的有機(jī)溶劑,易成膜。但疏水特性較其他有機(jī)材料較低,一般在100°左右。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的問題是,克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種高介電常數(shù)全有機(jī)復(fù)合疏水材料及其制備方法。
為解決技術(shù)問題,本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
提一種高介電常數(shù)全有機(jī)復(fù)合疏水材料,該復(fù)合疏水材料是以聚二甲基硅氧烷和聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)為基體,以聚苯乙烯微球?yàn)樘畛洳牧希ㄟ^共混和旋涂工藝制得;所述基體中,聚二甲基硅氧烷和聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)的質(zhì)量比為2∶3,所述填充材料占全有機(jī)復(fù)合疏水材料總質(zhì)量的5~30wt%。
本發(fā)明進(jìn)一步提供了前述全有機(jī)復(fù)合疏水材料的制備方法,包括以下步驟:
(1)以聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)粉末和聚苯乙烯微球?yàn)槿苜|(zhì),以N,N-二甲基甲酰胺為溶劑;進(jìn)行混合和機(jī)械攪拌,得到溶液A;將聚二甲基硅氧烷加入異丙醇中,混合并機(jī)械攪拌后,得到溶液B;
(2)按聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)和聚二甲基硅氧烷的質(zhì)量比為3∶2取溶液A和溶液B,混合均勻;然后加入硅氧烷彈性體固化劑,固化劑與聚二甲基硅氧烷的質(zhì)量比為1∶10;將混合溶液置于50℃水浴中攪拌,然后在室溫下攪拌,得到懸濁液;將懸濁液抽真空除去氣泡,得到共混溶液;
(3)通過旋涂法將共混溶液涂覆在干凈的ITO玻璃導(dǎo)電面上,室溫干燥后,在80℃下干燥除去殘留溶劑,得到以膜形式存在的高介電常數(shù)全有機(jī)復(fù)合疏水材料。
本發(fā)明中,在步驟(1)中,控制聚苯乙烯微球的用量,使其占復(fù)合疏水材料總質(zhì)量的5~30wt%。
本發(fā)明中,在步驟(1)中,溶液A的溶質(zhì)溶劑質(zhì)量比為1∶10;溶液B的溶質(zhì)溶劑質(zhì)量比為1∶5。
本發(fā)明中,所述步驟(2)中,在水浴中攪拌的時(shí)間為0.5小時(shí);在室溫下再攪拌的時(shí)間為24小時(shí);抽真空的時(shí)間為1小時(shí)。
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