[發(fā)明專利]一種高介電常數(shù)全有機(jī)復(fù)合疏水材料及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811615872.3 | 申請(qǐng)日: | 2018-12-27 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN109762276A | 公開(kāi)(公告)日: | 2019-05-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張啟龍;朱志才;楊輝;王浩 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江大學(xué) |
| 主分類號(hào): | C08L27/16 | 分類號(hào): | C08L27/16;C08L83/04;C08L25/06;C08J5/18 |
| 代理公司: | 杭州中成專利事務(wù)所有限公司 33212 | 代理人: | 周世駿 |
| 地址: | 310058 浙江*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 疏水材料 有機(jī)復(fù)合 聚二甲基硅氧烷 聚苯乙烯微球 高介電常數(shù) 偏氟乙烯 三氟乙烯 填充材料 復(fù)合材料 制備 復(fù)合 界面極化效應(yīng) 納米復(fù)合技術(shù) 聚合物基體 柔韌性 粗糙表面 介電常數(shù) 可重復(fù)性 疏水性能 性能調(diào)控 制備工藝 有機(jī)物 質(zhì)量比 構(gòu)建 混和 介電 疏水 旋涂 | ||
1.一種高介電常數(shù)全有機(jī)復(fù)合疏水材料,其特征在于,該復(fù)合疏水材料是以聚二甲基硅氧烷和聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)為基體,以聚苯乙烯微球?yàn)樘畛洳牧希ㄟ^(guò)共混和旋涂工藝制得;所述基體中,聚二甲基硅氧烷和聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)的質(zhì)量比為2∶3,所述填充材料占全有機(jī)復(fù)合疏水材料總質(zhì)量的5~30wt%。
2.權(quán)利要求1所述全有機(jī)復(fù)合疏水材料的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
(1)以聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)粉末和聚苯乙烯微球?yàn)槿苜|(zhì),以N,N-二甲基甲酰胺為溶劑,混合和機(jī)械攪拌后,得到溶液A;將聚二甲基硅氧烷加入異丙醇中,混合并機(jī)械攪拌后,得到溶液B;
(2)按聚(偏氟乙烯-三氟乙烯)和聚二甲基硅氧烷的質(zhì)量比為3∶2取溶液A和溶液B,混合均勻;然后加入硅氧烷彈性體固化劑,固化劑與聚二甲基硅氧烷的質(zhì)量比為1∶10;將混合溶液置于50℃水浴中攪拌,然后在室溫下攪拌,得到懸濁液;將懸濁液抽真空除去氣泡,得到共混溶液;
(3)通過(guò)旋涂法將共混溶液涂覆在干凈的ITO玻璃導(dǎo)電面上,室溫干燥后,在80℃下干燥除去殘留溶劑,得到以膜形式存在的高介電常數(shù)全有機(jī)復(fù)合疏水材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的方法,其特征在于,在步驟(1)中,控制聚苯乙烯微球的用量,使其占復(fù)合疏水材料總質(zhì)量的5~30wt%。
4.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的方法,其特征在于,在步驟(1)中,溶液A的溶質(zhì)溶劑質(zhì)量比為1∶10;溶液B的溶質(zhì)溶劑質(zhì)量比為1∶5。
5.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的方法,其特征在于,所述步驟(2)中,在水浴中攪拌的時(shí)間為0.5小時(shí);在室溫下再攪拌的時(shí)間為24小時(shí);抽真空的時(shí)間為1小時(shí)。
6.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1所述的方法,其特征在于,所述步驟(3)中,室溫下干燥的時(shí)間為12小時(shí),80℃下干燥的時(shí)間為24小時(shí)。
7.根據(jù)權(quán)利要求書(shū)1至6任意一項(xiàng)中所述的方法,其特征在于,所述聚苯乙烯微球通過(guò)下述方法制備獲得:
(1)按質(zhì)量比3∶200取聚乙烯吡咯烷酮和去離子水,混合并機(jī)械攪拌;
(2)在連續(xù)注入氮?dú)獾那闆r下,將苯乙烯升溫至70℃;然后加入2,2-偶氮二(2-甲基丙基咪)二鹽酸鹽,其加入量與苯乙烯的質(zhì)量比為1∶40;持續(xù)攪拌,反應(yīng)24小時(shí);
(3)將反應(yīng)產(chǎn)物以乙醇清洗,進(jìn)行離心烘干,獲得聚苯乙烯微球。
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