[發明專利]應力吸收層用高固含量乳化瀝青及其制備和施工方法

在審

• 申請號: 201811612721.2
• 申請日: 2018-12-27
• 公開（公告）號: CN109535751A
• 公開（公告）日: 2019-03-29
• 發明（設計）人: 穆明浩;劉新強;崔若賓;王崢;張銳;宋征;馮勛紅;姚明;董光彬;耿立濤;趙景原;郝曉君;高曉軍
• 申請（專利權）人: 山東高速建設材料有限公司
• 主分類號: C08L95/00
• 分類號: C08L95/00;C08J3/03;E01C19/18;E01C7/32
• 代理公司: 濟南誠智商標專利事務所有限公司 37105
• 代理人: 劉乃東

1.一種應力吸收層用高固含量乳化瀝青，其特征在于，通過普通瀝青、瀝青添加劑、乳化劑、改性劑、水和pH調節劑為原料制得，固含量為67-75％,所述原料的質量組分比例為：普通瀝青50-70％，瀝青添加劑1-12％，乳化劑0.2-3.0％，改性劑2.0-10.0％，剩余為水和pH調節劑。

2.根據權利要求1所述的應力吸收層用高固含量乳化瀝青，其特征在于，所述的普通瀝青為道路石油瀝青，所述的乳化劑為陽離子型乳化劑，所述的改性劑為熱塑性彈性體類膠乳。

3.根據權利要求2所述的應力吸收層用高固含量乳化瀝青，其特征在于，所述的普通瀝青為AH-50、AH-70、AH-90、AH-110或者AH-130中的任一種。

4.根據權利要求1所述的應力吸收層用高固含量乳化瀝青，其特征在于，所述的瀝青添加劑為芳烴抽出油、糠醛抽出油、廢棄食用油、剩余油、瀝青再生劑中的一種或幾種。

5.根據權利要求2所述的應力吸收層用高固含量乳化瀝青，其特征在于，所述的乳化劑為烷基多胺類、氧胺類、季銨鹽類、脂肪胺類、木質素胺類、咪唑啉類或酰胺類中的一種或多種。

6.根據權利要求2所述的應力吸收層用高固含量乳化瀝青，其特征在于，所述的改性劑為丁苯膠乳、丁腈膠乳、丁吡膠乳、氯丁膠乳中的一種或多種。

7.根據權利要求1所述的應力吸收層用高固含量乳化瀝青，其特征在于，所述的水為自來水、工業用水、蒸餾水或者去離子水中的任一種；所述的pH調節劑為鹽酸、甲酸、乙酸或者磷酸。

8.如權利要求1-7任意一項所述的應力吸收層用高固含量乳化瀝青的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)將普通瀝青加熱至120-150℃，將瀝青添加劑按比例加入普通瀝青中攪拌均勻得到瀝青與瀝青添加劑的混合物；

2)乳化劑按乳化瀝青總質量的0.2-3.0％配制成水溶液，加入改性劑，制得乳化劑皂液，用pH調節劑將乳化劑皂液pH值調為1.5-2.5，然后加熱至35-60℃；

3)將上述乳化劑皂液及瀝青與瀝青添加劑的混合物依次通過膠體磨，研磨后得到乳化瀝青成品。

9.利用權利要求8所制得的應力吸收層用高固含量乳化瀝青的施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)乳化瀝青灑布溫度控制在80±5℃，采用I型碎石時乳化瀝青灑布量為1.2-2.2L/m²，采用II型碎石時乳化瀝青灑布量為1.4-3.0L/m²；

2)同步碎石封層車進入指定位置，啟動乳化瀝青灑布和碎石撒布并按照標定速度勻速行駛；

3)乳化瀝青及碎石撒布完成后立即采用膠輪壓路機進行碾壓，全面積碾壓一遍；作業面水分蒸發后，宜再次碾壓一遍，壓完后多余集料應及時處理；

所述碎石的強度滿足現行JTG F40標準要求，規格滿足表格規定的要求：

其中I型碎石撒布量為4-11Kg/m²，II型碎石撒布量為5-12Kg/m²，局部漏撒或多撒應在乳化瀝青破乳前人工處理。

10.根據權利要求9所述的應力吸收層用高固含量乳化瀝青的施工方法，其特征在于，當乳化瀝青灑布或/和碎石撒布因故暫停或施工結束導致車輛停止前進時，及時關閉乳化瀝青灑布器和碎石撒布器，再次施工時，應在橫向接頭邊緣處繼續乳化瀝青灑布和碎石撒布，避免重復灑/撒布；所述應力吸收層采用分幅作業，縱向施工接縫應保證下承層面積全覆蓋；當乳化瀝青灑布或碎石撒布出現缺陷時，應人工及時處理，乳化瀝青積聚應予以刮除，碎石處理應在乳化瀝青破乳前完成。