[發明專利]電爐熔煉回轉收塵節能制粒干燥一體化設備及其方法

在審

• 申請號: 201811611916.5
• 申請日: 2018-12-27
• 公開（公告）號: CN109682212A
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發明（設計）人: 洪志華;周曉源;王恒輝;陳永明;曹明華;白樺;李有剛
• 申請（專利權）人: 郴州百一環保高新材料有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D17/00;F26B21/14;B01J2/12
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 趙娟

本發明公開了電爐熔煉回轉收塵節能制粒干燥一體化設備及其方法，包括礦熱鍋爐、煙氣繼燃室、回轉式圓筒煙道、回轉收塵室罩和布袋收塵器，所述礦熱鍋爐的出氣端與煙氣繼燃室的進氣端連接，該煙氣繼燃室的排氣端安裝所述的回轉式圓筒煙道，回轉式圓筒煙道的上端安裝所述的回轉收塵室罩，該回轉收塵室罩的出氣端與所述的布袋收塵器的進氣端連接。本電爐熔煉回轉收塵節能制粒干燥一體化設備及其方法，能將電爐熔煉工藝的煙氣收塵－余熱利用－物料制粒、干燥這些原常規流程中相互獨立的工序有機地緊密地結合在一起，不僅使工藝過程更為緊湊，有效地利用高溫煙氣的余熱，還能大幅度地節省企業的建設場地和建設投資。

技術領域

本發明涉及有色冶金技術領域，具體為電爐熔煉回轉收塵節能制粒干燥一體化設備及其方法。

背景技術

近年來由于環境保護的要求越來越高，在錫、鉍熔煉過程中過去常用的反射爐熔煉工藝逐步被淘汰，電爐熔煉錫、鉍工藝已成為中、小型錫、鉍冶煉企業的首選熔煉工藝。采用電爐熔煉工藝對錫、鉍進行冶煉時，因熔煉爐內的高溫和強還原氣氛，對入爐料的含水量有所限制，通常要求入爐料含水在3％以下，這樣勢必要求入爐料的干燥工序與電爐熔煉工序同時建設，在建設入爐料干燥和電爐熔煉的同時還必須各自設置煙氣的收塵處理系統；根據國家的現行能源政策，電爐熔煉所產生的高溫煙氣還必須配置相應的余熱回收利用系統，這無疑都要增加工程建設的場地和投資。能否將電爐熔煉過程中入爐料的干燥、制粒、煙氣粗收塵和余熱回收利用四道工序有機的結合起來，以節省工程的建設場地和建設投資是完善和發展錫、鉍電爐熔煉工藝的重要課題。

發明內容

本發明的目的在于提供電爐熔煉回轉收塵節能制粒干燥一體化設備及其方法，能將電爐熔煉工藝的煙氣收塵－余熱利用－物料制粒、干燥這些原常規流程中相互獨立的工序有機地緊密地結合在一起，不僅使工藝過程更為緊湊，有效地利用高溫煙氣的余熱，還能大幅度地節省企業的建設場地和建設投資，解決了現有技術中的問題。

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：電爐熔煉回轉收塵節能制粒干燥一體化設備，包括礦熱鍋爐、煙氣繼燃室、回轉式圓筒煙道、回轉收塵室罩和布袋收塵器，所述礦熱鍋爐的出氣端與煙氣繼燃室的進氣端連接，該煙氣繼燃室的排氣端安裝所述的回轉式圓筒煙道，回轉式圓筒煙道的上端安裝所述的回轉收塵室罩，該回轉收塵室罩的出氣端與所述的布袋收塵器的進氣端連接。

優選的，所述煙氣繼燃室上還安裝有燃氣燒嘴。

優選的，所述回轉收塵室罩上還安裝有濕粒料加料機。

本發明提供另一種技術方案為爐熔煉回轉收塵節能制粒干燥一體化設備的方法，包括以下步驟：

S1：將粒狀黃渣、干碎煤、粒狀石英石、粒狀石灰石與水按比例混合后的混合粒料送入礦熱鍋爐；

S2：將礦熱鍋爐升溫到預定溫度對混合粒料進行熔煉，混合粒料在爐內形成熔體一段時間后分別分次放出粗錫、電爐渣和高溫煙氣；

S3：將粗錫、電爐渣爐分別送往銷水泥廠、精煉廠二次利用，而高溫煙氣則進入煙氣繼燃室中經過二次燃燒后送入回轉式圓筒煙道內，進行干燥，生成的低溫煙氣與干粒料；

S4：將濕碎煤、錫泊紙灰、含水錫泥按比例混合后的混合粒料送入回轉式圓筒煙道進行干燥，生成的低溫煙氣與干粒料；

S5：低溫煙氣經由回轉收塵室罩進入布袋收塵器內，一段時間后分別放出細顆粒煙塵和含硫尾氣，而干粒料則送往礦熱鍋爐進行熔煉；

S6：將細顆粒煙塵送往干物料的配料工序，制成濕碎煤、錫泊紙灰或含水錫泥，而含硫尾氣則送往脫硫凈化系統脫硫后達標排放，余下的濾渣則送往危廢處理中心處理。

優選的，針對粒狀黃渣、干碎煤、粒狀石英石、粒狀石灰石與水按比例混合后的混合粒料，其含水量大于3﹪。

優選的，所述礦熱鍋爐升溫到預定溫度為1300℃，生產的高溫煙氣為900℃。