[發(fā)明專利]電爐熔煉回轉(zhuǎn)收塵節(jié)能制粒干燥一體化設備及其方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811611916.5
• 申請日: 2018-12-27
• 公開（公告）號: CN109682212A
• 公開（公告）日: 2019-04-26
• 發(fā)明（設計）人: 洪志華;周曉源;王恒輝;陳永明;曹明華;白樺;李有剛
• 申請（專利權）人: 郴州百一環(huán)保高新材料有限公司
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D17/00;F26B21/14;B01J2/12
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產(chǎn)權代理有限公司 11246
• 代理人: 趙娟

1.一種電爐熔煉回轉(zhuǎn)收塵節(jié)能制粒干燥一體化設備，包括礦熱鍋爐(1)、煙氣繼燃室(2)、回轉(zhuǎn)式圓筒煙道(3)、回轉(zhuǎn)收塵室罩(4)和布袋收塵器(5)，其特征在于：所述礦熱鍋爐(1)的出氣端與煙氣繼燃室(2)的進氣端連接，該煙氣繼燃室(2)的排氣端安裝所述的回轉(zhuǎn)式圓筒煙道(3)，回轉(zhuǎn)式圓筒煙道(3)的上端安裝所述的回轉(zhuǎn)收塵室罩(4)，該回轉(zhuǎn)收塵室罩(4)的出氣端與所述的布袋收塵器(5)的進氣端連接。

2.根據(jù)權利要求1所述的一種電爐熔煉回轉(zhuǎn)收塵節(jié)能制粒干燥一體化設備，其特征在于：所述煙氣繼燃室(2)上還安裝有燃氣燒嘴(6)。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種電爐熔煉回轉(zhuǎn)收塵節(jié)能制粒干燥一體化設備，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)收塵室罩(4)上還安裝有濕粒料加料機(7)。

4.一種根據(jù)權利要求1所述的爐熔煉回轉(zhuǎn)收塵節(jié)能制粒干燥一體化設備的方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1：將粒狀黃渣、干碎煤、粒狀石英石、粒狀石灰石與水按比例混合后的混合粒料送入礦熱鍋爐(1)；

S2：將礦熱鍋爐(1)升溫到預定溫度對混合粒料進行熔煉，混合粒料在爐內(nèi)形成熔體一段時間后分別分次放出粗錫、電爐渣和高溫煙氣；

S3：將粗錫、電爐渣爐分別送往銷水泥廠、精煉廠二次利用，而高溫煙氣則進入煙氣繼燃室(2)中經(jīng)過二次燃燒后送入回轉(zhuǎn)式圓筒煙道(3)內(nèi)，進行干燥，生成的低溫煙氣與干粒料；

S4：將濕碎煤、錫泊紙灰、含水錫泥按比例混合后的混合粒料送入回轉(zhuǎn)式圓筒煙道(3)進行干燥，生成的低溫煙氣與干粒料；

S5：低溫煙氣經(jīng)由回轉(zhuǎn)收塵室罩(4)進入布袋收塵器(5)內(nèi)，一段時間后分別放出細顆粒煙塵和含硫尾氣，而干粒料則送往礦熱鍋爐(1)進行熔煉；

S6：將細顆粒煙塵送往干物料的配料工序，制成濕碎煤、錫泊紙灰或含水錫泥，而含硫尾氣則送往脫硫凈化系統(tǒng)脫硫后達標排放，余下的濾渣則送往危廢處理中心處理。

5.根據(jù)權利要求4所述的電爐熔煉回轉(zhuǎn)收塵節(jié)能制粒干燥方法，其特征在于：針對粒狀黃渣、干碎煤、粒狀石英石、粒狀石灰石與水按比例混合后的混合粒料，其含水量大于3﹪。

6.根據(jù)權利要求4所述的電爐熔煉回轉(zhuǎn)收塵節(jié)能制粒干燥方法，其特征在于：所述礦熱鍋爐(1)升溫到預定溫度為1300℃，生產(chǎn)的高溫煙氣為900℃。

7.根據(jù)權利要求4所述的電爐熔煉回轉(zhuǎn)收塵節(jié)能制粒干燥方法，其特征在于：所述回轉(zhuǎn)式圓筒煙道(3)的降溫幅度為900℃降至200℃，并且煙氣含塵量減少為50％。