[發明專利]一種貴鉛的處理方法

有效

• 申請號: 201811611127.1
• 申請日: 2018-12-27
• 公開（公告）號: CN110172570B
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發明（設計）人: 楊斌;劉大春;蔣文龍;黃大鑫;徐寶強;戴衛平;李一夫;郁青春;陳秀敏;楊紅衛;田陽;鄧勇;王飛;熊恒;楊佳;曲濤;孔令鑫
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學;昆明鼎邦科技股份有限公司
• 主分類號: C22B1/11
• 分類號: C22B1/11;C22B7/00;C22B13/02;C25C1/18;C22B5/02;C22B30/06;C22B11/02;C25C1/20;C22B15/14;C22B30/04;C01G21/16;C01G3/10;C01G30/00
• 代理公司: 11569 北京高沃律師事務所
• 代理人: 劉奇

1.一種貴鉛的處理方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將貴鉛進行第一真空蒸餾處理，通過分級冷凝分別得到單質砷、鉛鉍銻合金和殘留物；所述第一真空蒸餾的溫度為750～850℃，真空度為10Pa～100Pa，時間為4～6h，處理量為500～1000Kg/爐；所述分級冷凝的等級為8級，其中1～4級的溫度為[500，300℃)，在該階段冷凝溫度下冷凝得到鉛鉍銻合金，5～8級的溫度為[300，50℃)，在該階段下冷凝得到單質砷；冷凝剩余物為殘留物；

(2)將所述步驟(1)得到的鉛鉍銻合金進行第一轉爐氧化精煉，得到銻白粉和第一鉛鉍合金；

(3)將所述步驟(2)得到的第一鉛鉍合金進行第一電解，得到電鉛和鉍陽極泥；

(4)將所述步驟(3)得到的鉍陽極泥進行還原熔煉，得到粗鉍；

(5)將所述步驟(4)得到的粗鉍進行連續真空蒸餾，得到第二鉛鉍合金和銀；

(6)將所述步驟(5)得到的第二鉛鉍合金進行氯化精煉，得到精鉍和氯化鉛；

(7)將所述步驟(1)得到的殘留物進行第二真空蒸餾處理，得到銀合金和銅合金；所述第二真空蒸餾的溫度為1200～1400℃，真空度為10～100Pa，時間為2～6h，處理量為200～600Kg/爐；

(8)將所述步驟(7)得到的銀合金進行第二轉爐氧化精煉，得到粗銀和銻白粉；

(9)將所述步驟(8)得到的粗銀進行第二電解，得到電銀和陽極泥；

(10)將所述步驟(9)得到的陽極泥進行提金處理；

(11)將所述步驟(7)得到的銅合金進行第三轉爐氧化精煉，得到銅渣和銻白粉；

(12)將所述步驟(11)得到的銅渣進行氧壓酸浸脫銅，得到硫酸銅和富金渣；

(13)將所述步驟(12)得到的富金渣返回步驟(9)進行電解精煉；

所述步驟(2)～(6)和步驟(7)～(13)沒有時間順序的限制；所述步驟(8)～(10)和步驟(11)～(13)沒有時間順序的限制。

2.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，以質量含量計，所述步驟(1)中貴鉛的組成成分包括Ag 10％～15％、Cu 5％～10％、Sb 15％～20％、As 15％～35％、Pb 25％～35％、Bi 5％～10％和Au 5g/t～1500g/t。

3.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，以質量含量計，所述步驟(1)中第一鉛鉍合金的組成成分為Pb＞75％、Bi＜25％。

4.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟(2)中第一轉爐氧化精煉的溫度為1000℃以下，時間為10～20min。

5.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟(5)中連續真空蒸餾的溫度為800～1000℃，真空度為10～50Pa。

6.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，以質量含量計，所述步驟(1)中殘留物的組成成分為As＜0.8％、Ag＞35％、Cu＞30％、Sb＞30％、Pb+Bi≤0.1％。

7.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，以質量含量計，所述步驟(5)中第二鉛鉍合金的組成成分為Pb＜25％、Bi＞75％、Ag＜20g/t。

8.根據權利要求1所述的處理方法，其特征在于，所述步驟(8)中第二轉爐氧化精煉的溫度為1000℃以下，時間為10～20min；所述步驟(11)中第三轉爐氧化精煉的溫度為1400℃以下，時間為10～20min。