[發明專利]一種貴鉛的處理方法

有效

• 申請號: 201811611127.1
• 申請日: 2018-12-27
• 公開（公告）號: CN110172570B
• 公開（公告）日: 2020-02-14
• 發明（設計）人: 楊斌;劉大春;蔣文龍;黃大鑫;徐寶強;戴衛平;李一夫;郁青春;陳秀敏;楊紅衛;田陽;鄧勇;王飛;熊恒;楊佳;曲濤;孔令鑫
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學;昆明鼎邦科技股份有限公司
• 主分類號: C22B1/11
• 分類號: C22B1/11;C22B7/00;C22B13/02;C25C1/18;C22B5/02;C22B30/06;C22B11/02;C25C1/20;C22B15/14;C22B30/04;C01G21/16;C01G3/10;C01G30/00
• 代理公司: 11569 北京高沃律師事務所
• 代理人: 劉奇

本發明提供了一種貴鉛的處理方法，本發明通過第一真空蒸餾得到單質砷、鉛鉍銻合金和殘留物，再對鉛鉍銻合金進行轉爐氧化處理、電解、還原熔煉、連續真空蒸餾和氯化精煉等處理，得到銻白粉、電鉛、銀、精鉍和氯化鉛；同時本發明對殘留物進行第二真空蒸餾，得到銀合金和銅合金，再對銀合金和銅合金進行轉爐氧化精煉、電解和氧壓酸浸脫銅等處理，得到銻白粉、電銀和硫酸銅。本發明通過兩次真空蒸餾可以得到四種目標物料，處理流程短，能夠實現貴鉛中的鉛、銅、銀、金、銻、鉍、砷的高效回收，并且生產環境好，人工勞動強度低，成本低。

技術領域

本發明涉及冶金技術領域，特別涉及一種貴鉛的處理方法。

背景技術

我國是精鉛生產大國，2017年全年總產量為471.6萬噸，創下自2012年以來的新高。粗鉛通常采用先火法精煉再電解精煉的方法生產精鉛。粗鉛電解精煉的過程產出鉛陽極泥(陽極泥的產量為粗鉛質量的1～2％)，鉛陽極泥中的金屬大部分以氧化物的形態存在，不利于金屬的直接提取。因此，在提取貴金屬之前，需將陽極泥進行還原熔煉，將其中的金屬氧化物還原為金屬，此過程產出的合金即為貴鉛。貴鉛的主要化學成分除鉛以外，還包含了大量的以金屬態、合金態物相存在的稀貴金屬，包括金、銀、鉑、銅、銻、鉍等，具有較高的經濟價值，是鉛冶煉伴生稀貴金屬綜合回收的主要原料。

粗鉛精煉的方法較為復雜。整個工藝流程主要包含4道轉爐吹煉工藝，其中一道為氧化精煉，其余三道為還原精煉，陽極泥還原熔煉為貴鉛，再處理得到粗銀大約需要4～7天。其中貴鉛中金屬的分離及回收一般采用氧化精煉工藝，通過火法吹煉使低熔點、易氧化的金屬(如鉛、砷、銻、鉍、銅等)進入煙塵和渣相，金、銀等熔點高、不易氧化的貴金屬則保持金屬態，從而得到富集，氧化精煉得到的金銀合金板再通過電解等工藝分離提純。上述方法存在以下缺點：①生產成本較高；②粉塵產生量大且砷、銻含量高，勞動環境惡劣，環保壓力較大；③工藝流程長、生產效率低、貴金屬在流程中積壓時間長；④氧化脫銅渣中由于物理夾帶，金、銀帶出量大，導致貴金屬直收率低；⑤人工勞動強度大，噸銀人工成本高；⑥含砷物料返回流程未得到有效開路，造成貴鉛中砷含量偏高。

發明內容

有鑒于此，本發明目的在于提供一種貴鉛的處理方法，本發明提供的處理方法流程短、成本低，貴金屬回收率高，且實現了砷的無害化處理。

為了實現上述發明目的，本發明提供以下技術方案：

一種貴鉛的處理方法，包括以下步驟：

(1)將貴鉛進行第一真空蒸餾處理，通過分級冷凝分別得到單質砷、鉛鉍銻合金和殘留物；

(2)將所述步驟(1)得到的鉛鉍銻合金進行第一轉爐氧化精煉，得到銻白粉和第一鉛鉍合金；

(3)將所述步驟(2)得到的第一鉛鉍合金進行第一電解，得到電鉛和鉍陽極泥；

(4)將所述步驟(3)得到的鉍陽極泥進行還原熔煉，得到粗鉍；

(5)將所述步驟(4)得到的粗鉍進行連續真空蒸餾，得到第二鉛鉍合金和銀；

(6)將所述步驟(5)得到的第二鉛鉍合金進行氯化精煉，得到精鉍和氯化鉛；

(7)將所述步驟(1)得到的殘留物進行第二真空蒸餾處理，得到銀合金和銅合金；

(8)將所述步驟(7)得到的銀合金進行第二轉爐氧化精煉，得到粗銀和銻白粉；

(9)將所述步驟(8)得到的粗銀進行第二電解，得到電銀和陽極泥；

(10)將所述步驟(9)得到的陽極泥進行提金處理；

(11)將所述步驟(7)得到的銅合金進行第三轉爐氧化精煉，得到銅渣和銻白粉；

(12)將所述步驟(11)得到的銅渣進行氧壓酸浸脫銅，得到硫酸銅和富金渣；