[發(fā)明專利]處理焦?fàn)t煤氣脫硫產(chǎn)低純硫磺及副鹽廢液的工藝及裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811607585.8
• 申請(qǐng)日: 2018-12-27
• 公開（公告）號(hào): CN109384200A
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張素利;王嵩林;劉元德;白瑋;趙虎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中冶焦耐（大連）工程技術(shù)有限公司
• 主分類號(hào): C01B17/80
• 分類號(hào): C01B17/80;C01C1/242;C01C1/246
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224
• 代理人: 張群

本發(fā)明涉及一種采用“富氧燃燒、二轉(zhuǎn)二吸”制酸技術(shù)處理焦?fàn)t煤氣脫硫產(chǎn)低純硫磺及副鹽廢液的工藝及裝置，工藝流程包括原料預(yù)處理工序、焚燒工序、余熱回收工序、凈化工序、干燥工序、轉(zhuǎn)化工序、吸收工序、尾氣洗凈工序，其中焚燒工序采用富氧空氣燃燒，轉(zhuǎn)化工序和吸收工序采用二次轉(zhuǎn)化，二次吸收。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：與現(xiàn)有技術(shù)相比本發(fā)明焚燒工序采用富氧燃燒技術(shù)，有效降低工藝氣量和提高工藝氣中SO₂濃度，節(jié)省建設(shè)投資及運(yùn)行成本，保證二轉(zhuǎn)二吸技術(shù)的自熱平衡；本發(fā)明的轉(zhuǎn)化工序和吸收工序采用二轉(zhuǎn)二吸技術(shù)，將SO₂轉(zhuǎn)化率從97.5％提高到99.9％以上，顯著提高硫的回收率，大幅降低吸收工序后尾氣中SO₂含量，提高工藝環(huán)保水平。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及焦化行業(yè)含硫廢液焚燒制酸技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種采用“富氧燃燒、二轉(zhuǎn)二吸”制酸技術(shù)處理焦?fàn)t煤氣脫硫產(chǎn)低純硫磺及副鹽廢液的工藝及裝置，適用于處理焦?fàn)t煤氣氨法濕式氧化脫硫工藝產(chǎn)生的低品質(zhì)硫磺及脫硫副鹽廢液。

背景技術(shù)

目前，我國焦化行業(yè)較多采用以HPF、PDS等為催化劑的氨法濕式氧化脫硫工藝脫除煤氣中的H₂S和HCN。

盡管上述脫硫工藝脫硫脫氰效率較高，但從煤氣中脫除H₂S后生成的副產(chǎn)品硫磺，由于含有煤粉、焦油、萘等雜質(zhì)，產(chǎn)品純度低，市場(chǎng)銷售困難。為避免形成焦化固廢，影響環(huán)境，目前低品質(zhì)硫磺多數(shù)以低價(jià)售出或免費(fèi)送給用戶使用，硫資源未能得到有效、合理利用，產(chǎn)生應(yīng)有的價(jià)值。

此外，上述脫硫工藝在脫硫脫氰過程中產(chǎn)生硫氰酸銨及硫代硫酸銨等副鹽廢液。當(dāng)系統(tǒng)中副鹽濃度積累較高時(shí)，會(huì)嚴(yán)重影響煤氣脫硫脫氰效率，加劇設(shè)備腐蝕。目前采用的副鹽廢液處理工藝有：①廢液兌入煉焦配煤，送焦?fàn)t焚燒分解；②提取硫氰酸銨及硫代硫酸銨副鹽。生產(chǎn)實(shí)踐表明，將副鹽廢液兌入煉焦配煤，送焦?fàn)t焚燒分解工藝，由于廢液在兌入煉焦配煤過程中，溶解于廢液中的氨等有害氣體揮發(fā)排放到大氣中，造成環(huán)境污染而使其應(yīng)用受到限制；而采取提取硫氰酸銨及硫代硫酸銨副鹽工藝，則由于副鹽產(chǎn)品市場(chǎng)容量小、副鹽產(chǎn)品銷售困難，特別是硫代硫酸銨市場(chǎng)無需求，形成新的焦化固廢，帶來后續(xù)環(huán)保問題。由于存在以上問題，使目前采用的上述脫硫廢液處理工藝在實(shí)際應(yīng)用中受到限制，導(dǎo)致目前多數(shù)脫硫裝置中副鹽濃度控制較高，影響了脫硫裝置性能的正常發(fā)揮以及焦化環(huán)保水平的提高。

根據(jù)專利和文獻(xiàn)檢索：專利申請(qǐng)?zhí)枮?01610736196.X公開的“一種利用煤氣濕式氧化法產(chǎn)生的含硫廢液制取硫酸的方法”、專利申請(qǐng)?zhí)枮?01610777877.0公開的“含硫廢液焚燒制硫酸的方法”、上海寶鋼從日本引進(jìn)的“昆帕克斯(COMPACS)廢液焚燒制酸技術(shù)”，均是采用“空氣燃燒、一轉(zhuǎn)一吸”的制酸工藝；專利申請(qǐng)?zhí)枮?01310524911.X公開的“一種含硫廢液干法制酸系統(tǒng)及方法”、專利申請(qǐng)?zhí)枮?01810232542.X公開的“一種濕式氧化脫硫廢液制硫酸工藝及裝置”，均是采用“空氣燃燒、二轉(zhuǎn)二吸”的制酸工藝。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供了一種采用“富氧燃燒、二轉(zhuǎn)二吸”制酸技術(shù)處理焦?fàn)t煤氣脫硫產(chǎn)低純硫磺及副鹽廢液的工藝及裝置，從根本上一次性徹底解決焦?fàn)t煤氣氨法濕式氧化脫硫工藝產(chǎn)生的低純硫磺回收利用及脫硫副鹽廢液無害化處理問題，提高硫的回收率，生產(chǎn)的硫酸可用做焦?fàn)t煤氣脫氨生產(chǎn)硫酸銨的原料，實(shí)現(xiàn)硫資源的循環(huán)利用和環(huán)境保護(hù)的雙重目標(biāo)。

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

處理焦?fàn)t煤氣脫硫產(chǎn)低純硫磺及副鹽廢液的工藝，工藝流程包括原料預(yù)處理工序、焚燒工序、余熱回收工序、凈化工序、干燥工序、轉(zhuǎn)化工序、吸收工序、尾氣洗凈工序，其中焚燒工序采用富氧空氣燃燒，轉(zhuǎn)化工序和吸收工序采用二次轉(zhuǎn)化，二次吸收。