[發(fā)明專利]處理焦?fàn)t煤氣脫硫產(chǎn)低純硫磺及副鹽廢液的工藝及裝置在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811607585.8 | 申請日: | 2018-12-27 |
| 公開(公告)號: | CN109384200A | 公開(公告)日: | 2019-02-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張素利;王嵩林;劉元德;白瑋;趙虎 | 申請(專利權(quán))人: | 中冶焦耐(大連)工程技術(shù)有限公司 |
| 主分類號: | C01B17/80 | 分類號: | C01B17/80;C01C1/242;C01C1/246 |
| 代理公司: | 鞍山嘉訊科技專利事務(wù)所 21224 | 代理人: | 張群 |
| 地址: | 116085 遼寧省大連*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 焦?fàn)t煤氣脫硫 工藝及裝置 焚燒 富氧燃燒 吸收 硫磺 廢液 副鹽 尾氣 轉(zhuǎn)化 原料預(yù)處理工序 二次吸收 二次轉(zhuǎn)化 富氧空氣 干燥工序 環(huán)保水平 技術(shù)處理 洗凈工序 余熱回收 運(yùn)行成本 工藝流程 工藝氣 熱平衡 氣量 制酸 回收率 燃燒 凈化 保證 投資 建設(shè) | ||
1.處理焦?fàn)t煤氣脫硫產(chǎn)低純硫磺及副鹽廢液的工藝,其特征在于,工藝流程包括原料預(yù)處理工序、焚燒工序、余熱回收工序、凈化工序、干燥工序、轉(zhuǎn)化工序、吸收工序、尾氣洗凈工序,其中焚燒工序采用富氧空氣燃燒,轉(zhuǎn)化工序和吸收工序采用二次轉(zhuǎn)化,二次吸收。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理焦?fàn)t煤氣脫硫產(chǎn)低純硫磺及副鹽廢液的工藝,其特征在于,所述原料預(yù)處理工序的工藝過程為:從脫硫單元硫泡沫槽來的硫泡沫液送入臥式離心機(jī),經(jīng)固、液兩相離心分離后,濾液進(jìn)入濾液槽,然后用濾液泵抽出,一部分送往濃縮塔,其余送回脫硫單元的脫硫塔;從離心機(jī)分出的硫膏進(jìn)入漿液槽,與來自濃縮塔的脫硫副鹽濃縮液強(qiáng)制混合均勻,制得原料硫漿,送漿液貯槽,然后再由漿液移送泵送往焚燒爐;濃縮塔排出的蒸汽進(jìn)入凝縮塔冷凝,凝縮液送回脫硫單元的脫硫塔使用;凝縮塔排出的不凝性氣體進(jìn)入煤氣凈化裝置的負(fù)壓煤氣管道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理焦?fàn)t煤氣脫硫產(chǎn)低純硫磺及副鹽廢液的工藝,其特征在于,所述富氧空氣中氧氣濃度為25%~45%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理焦?fàn)t煤氣脫硫產(chǎn)低純硫磺及副鹽廢液的工藝,其特征在于,凈化工序產(chǎn)生的質(zhì)量濃度為0.5%-5%的稀硫酸送硫銨單元回收利用,無廢液外排。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理焦?fàn)t煤氣脫硫產(chǎn)低純硫磺及副鹽廢液的工藝,其特征在于,尾氣洗凈工序采用堿法脫硫,從吸收工序排出的制酸尾氣進(jìn)入尾氣洗滌塔,采用堿液噴淋吸收尾氣中殘余的SO2和硫酸霧,尾氣洗凈塔內(nèi)多余的吸收液送生化單元處理。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的處理焦?fàn)t煤氣脫硫產(chǎn)低純硫磺及副鹽廢液的工藝,其特征在于,尾氣洗凈工序采用氨法脫硫,從吸收工序排出的制酸尾氣進(jìn)入尾氣洗滌塔,采用氨水噴淋吸收尾氣中殘余的SO2和硫酸霧;出尾氣洗凈塔的尾氣,送入氨吸收塔,進(jìn)一步吸收尾氣中逃逸的氨;
氨吸收塔內(nèi)生成的硫酸銨溶液,送至尾氣洗凈塔;尾氣洗凈塔內(nèi)多余的亞硫酸銨-硫酸銨溶液,送至原料預(yù)處理工序隨同濾液一起進(jìn)行濃縮,制成硫漿,或者采用空氣氧化成硫酸銨溶液,送硫銨單元制取硫酸銨,無廢液外排。
7.如權(quán)利要求1所述的處理焦?fàn)t煤氣脫硫產(chǎn)低純硫磺及副鹽廢液的工藝采用的裝置,其特征在于,包括原料預(yù)處理單元、焚燒單元、余熱回收單元、凈化單元、干燥單元、轉(zhuǎn)化單元、吸收單元、尾氣洗凈單元,所述的原料預(yù)處理單元、焚燒單元、余熱回收單元、凈化單元、干燥單元、轉(zhuǎn)化單元、吸收單元和尾氣洗凈單元按照工藝流程依次設(shè)置,其中原料預(yù)處理單元的預(yù)處理漿液輸出管路連接焚燒單元的焚燒爐,焚燒爐的出口管路連接余熱回收單元的廢熱鍋爐,廢熱鍋爐的煙氣出口管路連接凈化單元的增濕塔的煙氣入口,凈化單元的電除霧器A的出口管路連接干燥工序的干燥塔,轉(zhuǎn)化工序中轉(zhuǎn)化塔的轉(zhuǎn)化器Ⅲ段催化劑床出口管路連接吸收工序的第一吸收塔,第一吸收塔的煙氣出口管路連接轉(zhuǎn)化塔的轉(zhuǎn)化器Ⅳ段催化劑床入口,轉(zhuǎn)化塔的轉(zhuǎn)化器Ⅳ段催化劑床出口管路連接吸收工序的第二吸收塔,第二吸收塔的出口管路連接尾氣洗凈單元的尾氣洗凈塔,第一吸收塔底部的硫酸出口管路連接干燥塔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理焦?fàn)t煤氣脫硫產(chǎn)低純硫磺及副鹽廢液的工藝采用的裝置,其特征在于,所述原料預(yù)處理單元包括泡沫槽、濾液槽、漿液槽、離心機(jī)、漿液貯槽,泡沫槽的出口管路通過泵連接離心機(jī)的入口,離心機(jī)的濾液出口連接濾液槽,離心機(jī)的硫膏出口連接漿液槽,漿液槽的出口連接漿液貯槽,在所述漿液槽和漿液貯槽中均設(shè)有機(jī)械攪拌器。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理焦?fàn)t煤氣脫硫產(chǎn)低純硫磺及副鹽廢液的工藝采用的裝置,其特征在于,所述尾氣洗凈單元包括尾氣洗凈塔、電除霧器B、煙囪,尾氣洗凈塔的煙氣出口連接電除霧器B,電除霧器B的煙氣出口連接煙囪。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的處理焦?fàn)t煤氣脫硫產(chǎn)低純硫磺及副鹽廢液的工藝采用的裝置,其特征在于,所述尾氣洗凈單元包括尾氣洗凈塔、氨吸收塔、電除霧器B、煙囪,尾氣洗凈塔的煙氣出口連接氨吸收塔,氨吸收塔的煙氣出口連接電除霧器B,電除霧器B的煙氣出口連接煙囪,氨吸收塔的硫酸銨溶液出口連接尾氣洗凈塔,尾氣洗凈塔的亞硫酸銨-硫酸銨溶液出口連接原料預(yù)處理單元的濃縮塔。
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