[發明專利]處理焦爐煤氣脫硫產低純硫磺及副鹽廢液的工藝及裝置

在審

• 申請號: 201811607585.8
• 申請日: 2018-12-27
• 公開（公告）號: CN109384200A
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發明（設計）人: 張素利;王嵩林;劉元德;白瑋;趙虎
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐（大連）工程技術有限公司
• 主分類號: C01B17/80
• 分類號: C01B17/80;C01C1/242;C01C1/246
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

1.處理焦爐煤氣脫硫產低純硫磺及副鹽廢液的工藝，其特征在于，工藝流程包括原料預處理工序、焚燒工序、余熱回收工序、凈化工序、干燥工序、轉化工序、吸收工序、尾氣洗凈工序，其中焚燒工序采用富氧空氣燃燒，轉化工序和吸收工序采用二次轉化，二次吸收。

2.根據權利要求1所述的處理焦爐煤氣脫硫產低純硫磺及副鹽廢液的工藝，其特征在于，所述原料預處理工序的工藝過程為：從脫硫單元硫泡沫槽來的硫泡沫液送入臥式離心機，經固、液兩相離心分離后，濾液進入濾液槽，然后用濾液泵抽出，一部分送往濃縮塔，其余送回脫硫單元的脫硫塔；從離心機分出的硫膏進入漿液槽，與來自濃縮塔的脫硫副鹽濃縮液強制混合均勻，制得原料硫漿，送漿液貯槽，然后再由漿液移送泵送往焚燒爐；濃縮塔排出的蒸汽進入凝縮塔冷凝，凝縮液送回脫硫單元的脫硫塔使用；凝縮塔排出的不凝性氣體進入煤氣凈化裝置的負壓煤氣管道。

3.根據權利要求1所述的處理焦爐煤氣脫硫產低純硫磺及副鹽廢液的工藝，其特征在于，所述富氧空氣中氧氣濃度為25％～45％。

4.根據權利要求1所述的處理焦爐煤氣脫硫產低純硫磺及副鹽廢液的工藝，其特征在于，凈化工序產生的質量濃度為0.5％-5％的稀硫酸送硫銨單元回收利用，無廢液外排。

5.根據權利要求1所述的處理焦爐煤氣脫硫產低純硫磺及副鹽廢液的工藝，其特征在于，尾氣洗凈工序采用堿法脫硫，從吸收工序排出的制酸尾氣進入尾氣洗滌塔，采用堿液噴淋吸收尾氣中殘余的SO₂和硫酸霧，尾氣洗凈塔內多余的吸收液送生化單元處理。

6.根據權利要求1所述的處理焦爐煤氣脫硫產低純硫磺及副鹽廢液的工藝，其特征在于，尾氣洗凈工序采用氨法脫硫，從吸收工序排出的制酸尾氣進入尾氣洗滌塔，采用氨水噴淋吸收尾氣中殘余的SO₂和硫酸霧；出尾氣洗凈塔的尾氣，送入氨吸收塔，進一步吸收尾氣中逃逸的氨；

氨吸收塔內生成的硫酸銨溶液，送至尾氣洗凈塔；尾氣洗凈塔內多余的亞硫酸銨-硫酸銨溶液，送至原料預處理工序隨同濾液一起進行濃縮，制成硫漿，或者采用空氣氧化成硫酸銨溶液，送硫銨單元制取硫酸銨，無廢液外排。

7.如權利要求1所述的處理焦爐煤氣脫硫產低純硫磺及副鹽廢液的工藝采用的裝置，其特征在于，包括原料預處理單元、焚燒單元、余熱回收單元、凈化單元、干燥單元、轉化單元、吸收單元、尾氣洗凈單元，所述的原料預處理單元、焚燒單元、余熱回收單元、凈化單元、干燥單元、轉化單元、吸收單元和尾氣洗凈單元按照工藝流程依次設置，其中原料預處理單元的預處理漿液輸出管路連接焚燒單元的焚燒爐，焚燒爐的出口管路連接余熱回收單元的廢熱鍋爐，廢熱鍋爐的煙氣出口管路連接凈化單元的增濕塔的煙氣入口，凈化單元的電除霧器A的出口管路連接干燥工序的干燥塔，轉化工序中轉化塔的轉化器Ⅲ段催化劑床出口管路連接吸收工序的第一吸收塔，第一吸收塔的煙氣出口管路連接轉化塔的轉化器Ⅳ段催化劑床入口，轉化塔的轉化器Ⅳ段催化劑床出口管路連接吸收工序的第二吸收塔，第二吸收塔的出口管路連接尾氣洗凈單元的尾氣洗凈塔，第一吸收塔底部的硫酸出口管路連接干燥塔。

8.根據權利要求7所述的處理焦爐煤氣脫硫產低純硫磺及副鹽廢液的工藝采用的裝置，其特征在于，所述原料預處理單元包括泡沫槽、濾液槽、漿液槽、離心機、漿液貯槽，泡沫槽的出口管路通過泵連接離心機的入口，離心機的濾液出口連接濾液槽，離心機的硫膏出口連接漿液槽，漿液槽的出口連接漿液貯槽，在所述漿液槽和漿液貯槽中均設有機械攪拌器。

9.根據權利要求7所述的處理焦爐煤氣脫硫產低純硫磺及副鹽廢液的工藝采用的裝置，其特征在于，所述尾氣洗凈單元包括尾氣洗凈塔、電除霧器B、煙囪，尾氣洗凈塔的煙氣出口連接電除霧器B，電除霧器B的煙氣出口連接煙囪。

10.根據權利要求7所述的處理焦爐煤氣脫硫產低純硫磺及副鹽廢液的工藝采用的裝置，其特征在于，所述尾氣洗凈單元包括尾氣洗凈塔、氨吸收塔、電除霧器B、煙囪，尾氣洗凈塔的煙氣出口連接氨吸收塔，氨吸收塔的煙氣出口連接電除霧器B，電除霧器B的煙氣出口連接煙囪，氨吸收塔的硫酸銨溶液出口連接尾氣洗凈塔，尾氣洗凈塔的亞硫酸銨-硫酸銨溶液出口連接原料預處理單元的濃縮塔。