[發明專利]一種去除油脂中游離脂肪酸的方法在審
| 申請號: | 201811601783.3 | 申請日: | 2018-12-26 |
| 公開(公告)號: | CN109628211A | 公開(公告)日: | 2019-04-16 |
| 發明(設計)人: | 王衛飛;廖森泰;鄒宇曉;穆利霞;胡騰根;王思遠 | 申請(專利權)人: | 廣東省農業科學院蠶業與農產品加工研究所 |
| 主分類號: | C11B3/00 | 分類號: | C11B3/00 |
| 代理公司: | 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245 | 代理人: | 宮愛鵬 |
| 地址: | 510610 廣東省*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 游離脂肪酸 去除 單甘油酯 脂肪酶 脂肪酸?;?/a> 分離反應產物 功能性油脂 氧化穩定性 脂肪酶催化 反應底物 甘油二酯 油脂產品 油脂加工 油脂資源 原始狀態 酯化反應 磷脂 回收油 摩爾比 添加量 易分離 保留 | ||
本發明屬于油脂加工領域,公開了一種去除油脂中游離脂肪酸的方法,包括如下步驟:(1)將含有游離脂肪酸的油脂與脂肪酸?;荏w和單甘油酯脂肪酶混合后,在25?40℃下進行酯化反應;所述油脂中的游離脂肪酸與脂肪酸?;荏w的摩爾比為1:(1.1~7.0),所述單甘油酯脂肪酶的添加量為10~1000U/g反應底物總質量;(2)分離反應產物,回收油相,即獲得去除游離脂肪酸的油脂。本發明利用單甘油酯脂肪酶催化去除油脂的游離脂肪酸,不會引起油脂中的甘油二酯、磷脂等功能性油脂成分的損失,油脂資源利用率高,油脂產品最大程度保留了油脂的原始狀態氧化穩定性更高,而且反應產物易分離純化。
技術領域
本發明涉及一種去除油脂中游離脂肪酸的方法,屬于油脂加工領域。
背景技術
天然來源的動植物油脂原油中均含有一定量的游離脂肪酸,而且由于油脂原料的種類、新鮮度以及提取工藝的影響游離脂肪酸的含量也有很大差異。與其他油脂成分相比,游離脂肪酸的氧化穩定性差,與氧、光照、金屬離子等接觸時非常易于氧化。而且,油脂的氧化反應一旦啟動,會快速導致其哈敗并產生不良氣味及一些對人體健康有害的脂質氧化產物。因此,油脂類的產品在使用和儲存時必需將游離脂肪酸的含量降低至安全標準以下。去除油脂中游離脂肪酸的生產工藝一般稱為“脫酸”,現有的脫酸方法主要有堿煉脫酸(堿類物質與游離脂肪酸中和反應)、物理脫酸(真空蒸餾)和酶法脫酸。堿煉脫酸和物理脫酸是大宗油脂加工工藝中的常用方法。由于堿煉過程中產生的皂會夾帶大量的中性油脂,因此堿煉脫酸一般適用于游離脂肪酸含量較低的油脂原料。而且,由于堿煉脫酸產生的皂腳需要進一步酸化和水洗處理,對環境污染嚴重,目前已經逐漸減少使用。物理脫酸是在高溫高真空的條件下將游離脂肪酸分離除去,脫酸溫度一般在240℃以上,不適用于一些含有熱敏性油脂成分的油脂原料。酶法脫酸一般是利用脂肪酶的催化作用,將游離脂肪酸與特定的酰基受體結合,達到脫酸的效果。酶法脫酸反應條件溫和,反應過程易操控,對能耗及水資源消耗較少,適用范圍廣,受到人們越來越多的重視。
利用脂肪酶的催化作用,去除油脂中的游離脂肪酸,一般是以甘油、甲醇、乙醇等?;荏w為底物,將油脂脂肪酸轉化為甘油酯或者脂肪酸的短鏈醇酯。CN105419937A公布了一種高酸價小麥胚芽油酶法脫酸方法,Novozym435酶催化游離脂肪酸與過量甘油反應可以將酸價由21.72mgKOH/g降低至2.98mgKOH/g,游離脂肪酸的去除率可以達到86.6%。CN105349259A公開了一種植物油的酶法脫酸工藝,用單乙醇胺作為酞基受體,在0.075~0.1MPa真空度下,固定化脂肪酶催化高酸價的米糠油(酸價21.8mgKOH/g)進行酞胺化反應;避免了以甘油或其他?;荏w為底物時,酶法酯化反應造成的副產物增多、中性油消耗等問題。CN 106566658 A公開了一種高酸價油脂的酶法脫酸方法,利用偏甘油酯脂肪酶LipaseSMG1催化游離脂肪酸與甘油酯化反應,游離脂肪酸的去除率可以達到90%以上,由于催化劑的底物特異性,甘油三酯沒有副反應發生。CN 106906194 A開了一種利用偏甘油酯脂肪酶去除富含多不飽和脂肪酸(PUFA)的油脂中游離脂肪酸的方法,該脂肪酶不催化甘油三酯發生醇解、水解等副反應,脫酸效率高,反應溫度低,避免了PUFA的高溫氧化。為了避免脫酸過程中,中性油脂(甘油三酯)的損失,現有的酶法脫酸技術一般采用特殊的酰基受體或者采用具有甘油酯特異性的偏甘油酯脂肪酶為催化劑。
進一步的研究發現,天然動植物油脂中除了甘油三酯、游離脂肪酸,一般還含有一定量的甘油二酯、磷脂等營養成分。特別是游離脂肪酸含量較高的油脂中,甘油二酯的含量也相對較高,如棉籽油中甘油二酯含量一般可以達到9%以上。磷脂等其他脂溶性的油脂成分也是人體重要的營養物質,在功能性油脂的加工過程中,需要盡可能地被保留下來,現有的油脂脫酸技術還難以實現。堿煉脫酸過程中產生的皂會將磷脂等極性油脂成分吸附去除;物理脫酸過程中更需要先將磷脂脫除后才能進行高溫蒸餾,同時高溫過程會造成甘油二酯的失水反應產生縮水甘油酯等油脂有害成分;酶法脫酸過程中由于脂肪酶、偏甘油酯脂肪酶對甘油二酯、磷脂(或溶血磷脂)等均有催化作用,也會造成大量的損失。
發明內容
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