[發明專利]一種加工高精度行星架軸孔的銑鉸刀及其加工方法

在審

• 申請號: 201811601242.0
• 申請日: 2018-12-26
• 公開（公告）號: CN109570597A
• 公開（公告）日: 2019-04-05
• 發明（設計）人: 鄭德猛
• 申請（專利權）人: 貴州凱星液力傳動機械有限公司
• 主分類號: B23C5/20
• 分類號: B23C5/20;B23C5/22;B23D77/00;B23D77/02;B23P15/34;B23P15/46
• 代理公司: 貴陽睿騰知識產權代理有限公司 52114
• 代理人: 谷慶紅

本發明提供的一種加工高精度行星架軸孔的銑鉸刀及其加工方法；包括拉釘、刀柄、銑鉸刀，所述拉釘和，銑鉸刀分別安裝在刀柄的兩端，所述拉釘通過螺紋裝配，所述，銑鉸刀通過螺釘裝配，所述，銑鉸刀的原理刀柄的一端加工有切削刃和中心通孔，所述拉釘、刀柄，銑鉸刀內部相互貫通。本發明通過利用剛性更強的硬質合金銑鉸刀提高了刀具的剛性、耐磨性、耐疲勞性差等，減少了刀具數量，同時，本發明再利用數控設備的中心內冷方式將切削加工中產生的切屑及其熱量帶走，有效解決了該技術難題，降低了加工難度，提高了可操作性和經濟性。

技術領域

本發明涉及一種加工高精度行星架軸孔的銑鉸刀及其加工方法。

背景技術

在通常情況下，使用常規加工方法難于加工如圖5所示的高精度行星架軸孔，原因主要有五方面，其一是刀具的耐疲勞性差，主要是工件采用中碳合金鋼(HRC30～35)，加工時刀具受力變化大；其二是加工后的孔尺寸不易控制，不容易保證質量；其三是刀具易磨損，主要是材料難加工；其四是使用的刀具數量較多、加工效率低、加工周期長、加工成本高，主要是該類孔的臺階較多，其五是加工過程中的冷卻效果較差。

發明內容

為解決上述技術問題，本發明提供了一種加工高精度行星架軸孔的銑鉸刀及其加工方法。

本發明通過以下技術方案得以實現。

本發明提供的一種加工高精度行星架軸孔的銑鉸刀及其加工方法；包括拉釘、刀柄、，銑鉸刀，所述拉釘和，銑鉸刀分別安裝在刀柄的兩端，所述拉釘通過螺紋裝配，所述，銑鉸刀通過螺釘裝配，所述，銑鉸刀的原理刀柄的一端加工有切削刃和中心通孔，所述拉釘、刀柄，銑鉸刀內部相互貫通。

所述拉釘通過裝配段裝配在刀柄一端的裝配槽內，所述拉釘上還加工有限位凸臺在其中部與裝配槽開口處的限位槽配合。

所述鉸刀安裝在刀柄內的一端加工有限位斜面,限位斜面與安裝在刀柄上的壓緊螺釘配合使，銑鉸刀固定在刀柄內的鉸刀孔內。

所述壓緊螺釘為兩顆分別安裝在螺釘孔A和法蘭盤內，螺釘孔A 設置在刀柄的端口處，法蘭盤設置在刀柄上的螺釘孔B的中間凹槽處，螺釘孔A和法蘭盤相互平行且與限位斜面的端面垂直。

所述刀柄安裝拉釘的一端至螺釘孔B的外側加工有錐面。

所述切削刃設置為若干臺階，每個臺階的直徑與加工孔的尺寸對應，切削刃的側面對稱加工有兩個排屑槽使切削刃的截面呈兩個對立的三角形，中心通孔加工在切削刃的頂端并延伸至另一端。

所述拉釘和刀柄的中心線上均加工有將其兩端連接的通孔，刀柄內的通孔與中心通孔連接，銑鉸刀在安裝入刀柄內的一端末端安裝有密封圈,密封圈與鉸刀孔的底部邊緣接觸。

一種高精度銑鉸刀的加工方法，包括以下步驟：

a、刀柄加工，將刀柄熱處理后采用數控車床進行加工；

b、銑鉸刀加工，選用硬質合金圓棒做為配料，采用激光燒蝕加工中心通孔，然后通過磨床和數控工具磨床磨削外圓及切削刃；

c、裝配，將加工好的銑鉸刀使用壓緊螺釘裝配在刀柄內；

d、切削刀加工，將裝配好的銑鉸刀以錐面為基準，用精密外圓磨床對鉆尖切削刃部各徑向尺寸進行磨削加工；

e、精加工銑鉸刀的切削刀及其鉆尖。

所述步驟a中刀柄的錐面留單邊余量0.08～0.10mm。

所述步驟b中采用磨床和數控工具磨床磨削外圓時保留切削刃各徑向尺寸余量0.02～0.04mm。