[發明專利]一種含鈷材料的浸出液制備方法

在審

• 申請號: 201811599150.3
• 申請日: 2018-12-26
• 公開（公告）號: CN109666797A
• 公開（公告）日: 2019-04-23
• 發明（設計）人: 李文卓;劉蕓杉;李仙;顧海豐
• 申請（專利權）人: 南京林業大學
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B23/00;B22F1/00
• 代理公司: 北京君泊知識產權代理有限公司 11496
• 代理人: 王程遠

該發明涉及一種含鈷材料的浸出液制備方法，包括以下原料組分：改性含鈷材料、改性木粉、改性聚乙烯醇、改性二茂鐵、稀硫酸、稀鹽酸和水，改性含鈷材料由含鈷材料、石英砂和納米鐵粉反應制得，改性木粉由木粉、水、丙烯酸羥乙酯、2?丙烯酰胺?2?甲基丙磺酸、丙烯酸、過硫酸銨、硫酸銨和尿素反應制得，改性聚乙烯醇由聚乙烯醇、硫醇、三氯化鋁和硫酸鎂反應制得，改性二茂鐵由二茂鐵、氫氟酸、氟硼酸和氟樹脂反應制得。該發明能將含鈷材料中鈷元素浸出至浸出液中，其對鈷元素的浸出性能優異。

技術領域

該發明涉及一種含鈷材料的浸出液制備方法。

背景技術

鈷元素在地殼中的質量含量不到0.001％，中國鈷儲備含量較低，而鈷被廣泛應用于航天、醫療、化工、顏料等領域。因此，對于回收低含量含鈷材料中的鈷顯得尤為重要。低含量含鈷材料中的鈷在回收過程中，存在鈷浸出率低的缺陷。因此，含鈷材料在鈷浸出性能方面需要進一步提升。該發明采用改性含鈷材料、改性木粉、改性聚乙烯醇、改性二茂鐵、稀硫酸和稀鹽酸制備了含鈷材料的浸出液，該方法將含鈷材料的鈷元素浸出至浸出液中，其浸出鈷元素的性能優異。

發明內容

該發明的目的在于提供一種含鈷材料的浸出液制備方法，該方法通過改性反應物原料和特殊工藝方式，制備的材料具有優異的將含鈷材料中鈷元素浸出至浸出液的性能。

為了實現上述目的，該發明的技術方案如下。

一種含鈷材料的浸出液制備方法，具體包括以下步驟：

(1)、將二茂鐵、氫氟酸、氟硼酸和氟樹脂按照質量份數比為10：6～9：7～13：4～8加入到水熱反應釜中，維持水熱反應溫度為108～130℃條件下水熱反應0.5～3h，產物經過濾、500mL水洗滌3次，500mL乙醇洗滌3次，于40℃、-0.08MPa真空干燥6min，得到改性二茂鐵；

(2)、將聚乙烯醇、硫醇、三氯化鋁和硫酸鎂按照質量份數比為30：27～41：1～3：3～9加入到水熱反應釜中，維持水熱反應溫度為115～132℃條件下水熱反應0.5～2h，將水熱反應釜溫度升溫至145～180℃條件下水熱反應1～5h，產物經500mL水超聲洗滌3次，500mL乙醇超聲洗滌3次，于47℃、-0.09MPa真空干燥12min，得到改性聚乙烯醇；

(3)、將木粉、水、丙烯酸羥乙酯、2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸、丙烯酸、硫酸銨和尿素按照質量份數比為70：88～100：19～30：14～22：5～11：18～26：17～29加入到水熱反應釜中，維持水熱反應溫度為75～90℃條件下水熱反應28～40min，將質量份數比為0.4～1的過硫酸銨添加至水熱反應釜中，維持水熱反應溫度為78～93℃條件下水熱反應0.5～3h，產物經-80℃冷凍干燥2～9h，產物經粉碎，在氮氣保護下，于200℃熱處理0.5h，300℃熱處理1h，400℃熱處理2h，即得到改性木粉；

(4)、將含鈷材料、石英砂和納米鐵粉按照質量份數比為100：13～17：6～13加入到振動磨中，轉速為3000～6000r/min反應0.5～5h，即得到改性含鈷材料；

(5)、將改性含鈷材料、改性木粉、改性聚乙烯醇和改性二茂鐵按照質量份數比為85：66～80：13～21：2～6加入到振動磨中，轉速為6000～8000r/min反應15～40min，產物經400～1000℃熱處理0.1～3h，將產物和質量份數比為69～83：23～31：21～34的稀硫酸、稀鹽酸和水添加至水熱反應釜中，維持水熱反應溫度為86～132℃條件下水熱反應0.2～5h，產物經過濾，即得到含鈷材料浸出液。

該發明所述的含鈷材料的浸出液制備方法，包括下列步驟：