[發(fā)明專利]一種適用于99%氧化鋁陶瓷的金屬化膏劑及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811596250.0
• 申請(qǐng)日: 2018-12-26
• 公開（公告）號(hào): CN109627036A
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王和化;高沛君
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常熟市銀洋陶瓷器件有限公司
• 主分類號(hào): C04B37/00
• 分類號(hào): C04B37/00;C04B37/02
• 代理公司: 蘇州廣恒知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32334
• 代理人: 張利強(qiáng)

本發(fā)明公開了一種適用于99%氧化鋁陶瓷的金屬化膏劑，包括以下重量份的原料組成：鉬60?80份；錳5?15份；氧化鋁10?25份；二氧化硅5?15份。通過上述，本發(fā)明提供的適用于99%氧化鋁陶瓷的金屬化膏劑所制備的金屬化膏劑及其制備方法，與傳統(tǒng)配方相比通過增加配方中氧化鋁的含量，取消氧化鈣來配金屬化置膏劑，依靠配方中生成的剛玉與99%氧化鋁陶瓷進(jìn)行反應(yīng)，生成結(jié)合過渡層，從而達(dá)到提高封接強(qiáng)度的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及陶瓷加工的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種適用于99%氧化鋁陶瓷的金屬化膏劑及其制備方法。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的陶瓷件成型通常采用濕等靜壓成型加工完成。但是現(xiàn)有的濕等靜壓成型加工出來的產(chǎn)品預(yù)留的加工余量大，一個(gè)工序需要3名以上員工進(jìn)行作業(yè)，并且成型出來的產(chǎn)品需要進(jìn)行生胚車削加工，比較浪費(fèi)原料，且生產(chǎn)效率低，從而影響了生產(chǎn)需要。

99%氧化鋁陶瓷的密度高，幾乎不含玻璃相，傳統(tǒng)的鉬錳膏劑和其金屬化后，封接強(qiáng)度不高。經(jīng)分析與陶瓷中不含玻璃相，陶瓷致密有很大關(guān)系。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于99%氧化鋁陶瓷的金屬化膏劑，與傳統(tǒng)配方相比通過增加配方中氧化鋁的含量，取消氧化鈣來配金屬化置膏劑，依靠配方中生成的剛玉與99%氧化鋁陶瓷進(jìn)行反應(yīng)，生成結(jié)合過渡層，從而達(dá)到提高封接強(qiáng)度的目的。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供了一種適用于99%氧化鋁陶瓷的金屬化膏劑，包括以下重量份的原料組成：

鉬 60-80份；

錳 5-15份；

氧化鋁 10-25份；

二氧化硅 5-15份。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，包括以下重量份的原料組成：

鉬 70份；

錳 10份；

氧化鋁 15份；

二氧化硅 5份。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，包括以下重量份的原料組成：

鉬 75份；

錳 8份；

氧化鋁 14份；

二氧化硅 10份。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供了一種適用于99%氧化鋁陶瓷的金屬化制備方法，包括以下具體步驟：

a、原料混合，將粉末狀的鉬、錳、氧化鋁和二氧化硅按照重量份配比充分混合，形成鉬錳混合干粉料；

b、一次球磨，在鉬錳混合干粉料中加入酒精，然后再放入球磨機(jī)內(nèi)，與加入的氧化鋁球進(jìn)行球磨，球磨的轉(zhuǎn)速為100-500轉(zhuǎn)/分鐘，球磨時(shí)間為5-10小時(shí)，得到鉬錳膏劑；

c、烘干，將鉬錳膏劑進(jìn)行烘干處理，烘干的溫度為80-100℃，烘干時(shí)間為6-12小時(shí)，得到金屬化膏劑干粉料；

d、滾瓶，將金屬化膏劑干粉料放入滾瓶機(jī)的滾瓶中，然后添加粘結(jié)劑進(jìn)行滾瓶處理，滾瓶機(jī)的轉(zhuǎn)速為50-100轉(zhuǎn)/分鐘；

e、二次球磨，將滾瓶處理后的金屬化膏劑干粉料放入球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行二次球磨，加入瑪瑙球，球磨的溫度為80-150℃，球磨時(shí)間為10-20小時(shí)，制備成金屬化膏劑。