[發明專利]一種高挺度吸管面紙及其制備方法在審
| 申請號: | 201811595461.2 | 申請日: | 2018-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN109629295A | 公開(公告)日: | 2019-04-16 |
| 發明(設計)人: | 伊財富;徐冰;丁濟正;楊菊紅;張海波 | 申請(專利權)人: | 浙江恒達新材料股份有限公司 |
| 主分類號: | D21C5/00 | 分類號: | D21C5/00;D21F5/00;D21G1/00;D21H17/25;D21H17/29;D21H17/66;D21H21/06;D21H21/10;D21H21/16 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責任公司 61200 | 代理人: | 徐文權 |
| 地址: | 324401 浙江省衢*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 吸管 面紙 高挺度 纖維漿料 制備 大直徑烘缸 納米纖維素 打漿 表面施膠 長網紙機 二次加工 分絲帚化 國家食品 快速干燥 酶預處理 闊木漿 生物酶 施膠劑 濕強劑 助留劑 安全標準 漂白 壓榨 成形 除渣 烘干 卷取 上網 挺度 壓光 成型 纖維 | ||
本發明公開了一種高挺度吸管面紙及其制備方法,包括以下步驟:(1)將漂白針、闊木漿用生物酶進行酶預處理后,進行打漿使纖維僅縱向分絲帚化,加入填料、納米纖維素、施膠劑、濕強劑及助留劑等,經除渣、調濃制成可上網的纖維漿料;(2)纖維漿料經長網紙機的成形、壓榨后,通過大直徑烘缸快速干燥,再經表面施膠、烘干、壓光及卷取制得一種高挺度吸管面紙。本發明制得的吸管面紙有很好的挺度和物理強度,在二次加工成吸管時更易成型,各項指標均符合國家食品包裝材料安全標準。
技術領域
本發明涉及造紙技術領域,具體涉及一種高挺度吸管面紙及其制備方法。
背景技術
隨著經濟水平和生活質量的提高,食品包裝材料被大量應用于商品,這也帶來了日益嚴重的白色污染問題。聚苯乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等塑料制品使用廢棄后難以被降解,對環境造成了嚴重的污染。隨著國家禁塑令的展開,塑料餐具逐漸被市場淘汰,紙制材料由于其可循環可降解的優勢,是塑料的優良替代品。近年來逐漸搶占食品包裝市場,前景廣闊。
塑料由于其良好的可塑性和熱固性,一直以來都是吸管的主要制作材料。隨著人們環保意識的提高,現在越來越多的商家將目光投向可降解的紙吸管。2018年6月開始,星巴克、麥當勞等大型企業宣布將全面禁止使用塑料吸管,改用紙質吸管及提供免吸杯蓋。由于吸管需要一定的抗彎曲強度,而紙張本身具有柔軟性的弱點及過厚紙張網上一次成紙的難度,因此紙吸管一般由吸管襯紙和吸管面紙多層復合壓制而成。吸管面紙為吸管的外層與人體和液體食品直接接觸,而且為了美觀,吸管面紙一般都會進行彩色印刷。這就要求紙張具有良好挺度、濕強度、抗水性及印刷適性且需符合食品包裝用紙的相關安全衛生標準,但紙張親水性和抗油墨吸收性亟待解決。
發明內容
本發明的目的在于提供一種高挺度吸管面紙及其制備方法,以克服紙張本身的柔軟性及油墨吸收性,本發明制得的吸管面紙有很好的挺度和濕強度,在二次加工成吸管時能保證紙管表面不褶皺、易于成型又有良好的印刷適性。
為達到上述目的,本發明采用如下技術方案:
一種高抗水性吸管面紙及其制備方法,具體制備步驟為:
(1)將漂白針葉木漿、漂白闊葉木漿混合碎漿,加入生物酶對漿料進行酶預處理,再經盤磨打漿使纖維僅進行縱向分絲帚化,打漿后的漿料泵送至成漿池,加入填料懸浮液混合均勻后泵送至和漿池,加入納米纖維素、陽離子淀粉、濕強劑和明礬,混合均勻后泵送至抄造池,漿料經調濃除渣,加入助留劑及剝離劑后進入流漿箱,在流漿箱進口處連續添加施膠劑;
(2)漿料上機后,經長網紙機脫水成形、壓榨后,采用大直徑烘缸快速干燥,再經表面施膠,進入后干燥部烘干、壓光及卷取制得高挺度吸管面紙;
步驟(1)中的漂白針葉木漿、漂白闊葉木漿按(4:6)~(7:3)的比例混合,打漿前浸泡時間為1~2h,打漿濃度為4.5~5.0%,打漿度為36~39°SR;
步驟(1)中的生物酶為纖維素酶、木聚糖酶的一種或兩種任意比混合,酶用量為0.02~0.04%(對絕干纖維用量),酶處理溫度20~40℃,pH6~8,處理時間30~90min;
步驟(1)中的填料懸浮液為碳酸鈣、滑石粉、高嶺土、鈦白粉中的一種或多種任意比混合而成,懸浮液濃度8~12%,加填量為5~10%;
步驟(1)中的納米纖維素為TEMPO氧化型微纖化纖維素、乙?;男缘奈⒗w化纖維素、酯化改性的微纖化纖維素、硅烷化改性的微纖化纖維素中的一種,用量為0.2~0.3%(對絕干纖維用量),所述的陽離子淀粉用量為0.3~0.5%(對絕干纖維用量),所述的濕強劑為聚酰胺環氧氯丙烷,用量為0.4~0.6%(對絕干纖維用量),所述的明礬用量為0.1~0.2%(對絕干纖維用量);
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