[發(fā)明專利]一種高挺度吸管面紙及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811595461.2 | 申請(qǐng)日: | 2018-12-25 |
| 公開(公告)號(hào): | CN109629295A | 公開(公告)日: | 2019-04-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 伊財(cái)富;徐冰;丁濟(jì)正;楊菊紅;張海波 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 浙江恒達(dá)新材料股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | D21C5/00 | 分類號(hào): | D21C5/00;D21F5/00;D21G1/00;D21H17/25;D21H17/29;D21H17/66;D21H21/06;D21H21/10;D21H21/16 |
| 代理公司: | 西安通大專利代理有限責(zé)任公司 61200 | 代理人: | 徐文權(quán) |
| 地址: | 324401 浙江省衢*** | 國(guó)省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 吸管 面紙 高挺度 纖維漿料 制備 大直徑烘缸 納米纖維素 打漿 表面施膠 長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī) 二次加工 分絲帚化 國(guó)家食品 快速干燥 酶預(yù)處理 闊木漿 生物酶 施膠劑 濕強(qiáng)劑 助留劑 安全標(biāo)準(zhǔn) 漂白 壓榨 成形 除渣 烘干 卷取 上網(wǎng) 挺度 壓光 成型 纖維 | ||
1.一種高挺度吸管面紙的制備方法,其特征在于,包括以下步驟:
步驟一:將漂白針葉木漿和漂白闊葉木漿混合碎漿,加入生物酶對(duì)漿料進(jìn)行酶預(yù)處理,再經(jīng)打漿使纖維僅進(jìn)行縱向分絲帚化,打漿后的漿料泵送至成漿池,加入填料懸浮液混合均勻后泵送至和漿池,加入納米纖維素、陽離子淀粉、濕強(qiáng)劑和明礬,混合均勻后泵送至抄造池,抄造池的漿料經(jīng)調(diào)濃除渣,加入助留劑及剝離劑后進(jìn)入流漿箱,在流漿箱進(jìn)口處連續(xù)添加施膠劑;
步驟二:漿料上機(jī)后,經(jīng)長(zhǎng)網(wǎng)紙機(jī)脫水成形、壓榨后,采用前干燥部烘缸干燥,再經(jīng)表面施膠,進(jìn)入后干燥部烘干、壓光制得高挺度吸管面紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高挺度吸管面紙的制備方法,其特征在于,步驟一所述的漂白針葉木漿和漂白闊葉木漿按(4:6)~(7:3)的絕干質(zhì)量比混合,打漿前浸泡時(shí)間為1~2h,打漿濃度為4.5~5.0%,打漿度為36~39°SR。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高挺度吸管面紙的制備方法,其特征在于,步驟一所述的生物酶為纖維素酶和木聚糖酶的一種或兩種任意比混合,生物酶用量為絕干纖維質(zhì)量的0.02~0.04%,生物酶處理溫度為20~40℃,pH為6~8,處理時(shí)間為30~90min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高挺度吸管面紙的制備方法,其特征在于,步驟一所述的填料懸浮液中填料為碳酸鈣、滑石粉、高嶺土和鈦白粉中的一種或多種任意比混合而成,填料懸浮液質(zhì)量濃度8~12%,加填量為5~10%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高挺度吸管面紙的制備方法,其特征在于,步驟一所述的納米纖維素為TEMPO氧化型微纖化纖維素、乙酰化改性的微纖化纖維素、酯化改性的微纖化纖維素和硅烷化改性的微纖化纖維素中的一種,用量為絕干纖維質(zhì)量的0.2~0.3%,所述的陽離子淀粉用量絕干纖維質(zhì)量的0.3~0.5%,所述的濕強(qiáng)劑為聚酰胺環(huán)氧氯丙烷,用量為絕干纖維質(zhì)量的0.4~0.6%,所述的明礬用量為絕干纖維質(zhì)量的0.1~0.2%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高挺度吸管面紙的制備方法,其特征在于,步驟一所述的助留劑為陽離子聚丙烯酰胺,用量為絕干纖維質(zhì)量的.05~0.08%,在壓力篩出口連續(xù)加入,所述的剝離劑為陽離子高分子蠟乳液,用量為絕干纖維質(zhì)量的0.01~0.015%,在壓力篩出口連續(xù)加入,所述的施膠劑為陽離子分散松香膠,用量為絕干纖維質(zhì)量的0.3~0.6%,在流漿箱進(jìn)口處連續(xù)加入。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高挺度吸管面紙的制備方法,其特征在于,步驟二中漿料上網(wǎng)質(zhì)量濃度為0.4~0.6%,漿網(wǎng)速比為0.90~0.95。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高挺度吸管面紙的制備方法,其特征在于,步驟二所述的烘缸溫度控制在90~100℃,汽壓控制在400~500kPa,烘缸汽罩濕、干段進(jìn)口風(fēng)溫度控制在170~180℃。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高挺度吸管面紙的制備方法,其特征在于,步驟二中表面施膠所采用的表面施膠劑為陽離子表面施膠淀粉、陰離子表面施膠淀粉和氧化淀粉中的一種,且表面施膠劑使用時(shí)質(zhì)量濃度為4~6%,上膠量為1~3g/m2。
10.一種高挺度吸管面紙,采用權(quán)利要求1-9任一項(xiàng)所述的一種高挺度吸管面紙的制備方法制得,其特征在于,高挺度吸管面紙的定量為61~65g/m2,厚度為0.080~0.085mm;灰分≤5%;挺度≥1.0mN·m;縱向干抗張強(qiáng)度≥4.5KN/m;縱向濕抗張強(qiáng)度≥0.65KN/m;正面干耐破度≥250Kpa;不含熒光物質(zhì);4%乙酸總遷移量≤10mg/dm2;10%乙醇總遷移量≤10mg/dm2;高錳酸鉀消耗量≤40mg/kg。
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