[發明專利]一種自動去毛刺機

在審

• 申請號: 201811592857.1
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN109434596A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發明（設計）人: 崔亮;姜永瑞;楊艷紅
• 申請（專利權）人: 吉林博仁科技有限責任公司
• 主分類號: B24B9/00
• 分類號: B24B9/00;B24B27/00;B24B41/00;B24B41/06;B24B55/06;B24B49/00;B24B55/04
• 代理公司: 北京市躍揚知識產權代理事務所(普通合伙) 11559
• 代理人: 葉平

本發明公開了一種自動去毛刺機，包括設備外框架和固定設置在設備外框架上的主工作單元和去毛刺單元，主工作單元包括一個水平旋轉設置的回轉工作臺，隨回轉工作臺旋轉，各工件依次旋轉至去毛刺單元正下方的加工位置，去毛刺單元上分別豎直旋轉設有第一刷盤和第二刷盤，且第一刷盤和第二刷盤并列布置于工件的加工位置的左右兩側，將工件的內外面的毛刺去除。本發明，建構設計簡單合理緊湊，布局合理，可對金屬零件的毛刺的進行高效率、高質量的去除，有效解決了現有去毛刺工作效率低，耗時長等問題。

技術領域

本發明涉及機械制造自動化領域，具體涉及一種自動去毛刺機。

背景技術

機械零件上的毛刺，大多是由于切削加工過程中塑性變形引起的，隨著自動化程度的提高，在機械加工領域，特別是航空、汽車等領域中，對機械零件制造精度要求的逐漸提高和機對構設計的微型化，使毛刺的危害性越發引起人們的重視。

1967年，美國的R.威廉提出了將研磨劑與硅樹脂混合在一起作為介質，壓入裝有零件的模具中，將零件內表面和孔的毛刺去掉(即擠壓珩磨去毛刺技術)，取得初步成功，現該項技術已成為美國專利。

1971年，日本綜合鑄件中心在職業訓練大學木下教授等的指導下，研制了數控式砂帶磨削裝置，可以去除任意形狀鑄件的毛刺。同年12月，日本磨粒加工研究會舉辦了“去毛刺工藝講座”，會上發表了磨粒、砂布、超聲波、化學、電解等方法去除毛刺的論文。

1974年美國制造工程學會首先成立了毛刺技術分會，著手對去毛刺技術進行研究，這是毛刺問題正式例入議事日程的開始。我國原機械部液壓行業就把去毛刺技術列為“七五”期間提高液壓產品質量的主要攻關項目。

但是以上幾種方案中的研磨技術，只適合使用在工件全表面的毛刺處理；砂帶磨削技術只適合在大面積、規則平面等零件上使用；電解去毛刺技術則在對大毛刺的去除時耗費時間長；化學除去法雖然也可以去除毛刺，但嚴重影響環境安全。

綜上所述，目前需要一種可對各種金屬零件的毛刺進行高效率、高質量去除的新型設備。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是現有的去毛刺設備的效率較低，工作耗時較長的問題。

為了解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是提供一種自動去毛刺機，包括設備外框架和固定設置在所述設備外框架上的主工作單元和去毛刺單元，所述主工作單元包括一個水平旋轉設置的回轉工作臺，所述回轉工作臺的上旋轉表面分別設有多個用于放置待處理工件的定位卡槽，各個所述定位卡槽以所述回轉工作臺的旋轉軸為中心呈輻射狀向心布置，每個所述定位卡槽的向心線上分別設有一個壓緊塊，每個所述壓緊塊分別通過一個氣缸連接驅動并在其向心線上水平移動以將所述工件壓制在所述定位卡槽內，隨所述回轉工作臺旋轉，各所述工件依次旋轉至所述去毛刺單元正下方的加工位置，所述去毛刺單元上分別豎直旋轉設有第一刷盤和第二刷盤，且所述第一刷盤和第二刷盤并列布置于所述工件的加工位置的左右兩側，將所述工件的內外面的毛刺去除。

在上述方案中，所述定位卡槽朝向旋轉中心的側壁面形狀為與所述工件的外形適配卡和的V型，在向心線方向上，各個所述工件分別夾持固定在對應的所述定位卡槽與壓緊塊之間，所述定位卡槽和壓緊塊分別可拆卸連接于所述回轉工作臺上。

在上述方案中，所述去毛刺單元的頂部設有主軸電機，所述主軸電機的輸出軸分別與所述第一刷盤和第二刷盤控制連接旋轉，所述第一刷盤和第二刷盤的轉速為1000r/min，所述第一刷盤逆時針旋轉，所述第二刷盤順時針旋轉，所述第一刷盤和第二刷盤上的刷毛低于所述工件的表面2-3mm，所述第一刷盤和第二刷盤的外周面上分別可拆卸連接有不同材料的毛刷。