[發明專利]一種復合離型紙膠帶的加工方法

在審

• 申請號: 201811590198.8
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN109868088A
• 公開（公告）日: 2019-06-11
• 發明（設計）人: 劉詩蓉
• 申請（專利權）人: 太倉金煜電子材料有限公司
• 主分類號: C09J7/40
• 分類號: C09J7/40;C09J7/25;C09J7/50
• 代理公司: 江蘇致邦律師事務所 32230
• 代理人: 徐蓓;張明立

本發明設計的一種復合離型紙膠帶的加工方法，使用甲苯及醋酸乙酯稀釋膠黏劑，將膠黏劑的黏度稀釋至1000?2000cps，剪切速率落在100/s；選用纖維長、強度高、韌性優的離型紙，對離型紙進行高壓處理；離型紙經過高壓處理后，經過聚乙烯淋膜，聚乙烯淋膜的克重為22克?25克/㎡；由涂布機進行雙面涂布貼合，涂布機速10?20m/min，貼合輪壓力4?6kg；收卷軸對產品進行收卷，在最終收卷的收卷軸上置放一壓合輪，成功克服帶有離型紙底材的膠帶所產生的散花紋路所造成的外觀平整度及黏著力數據波動較大的影響,在保有離型紙的優異模切加工性的同時也解決它的缺陷,使帶有離型紙底材的膠帶更符合客戶心意，不使膠帶的結構設計僅限制在離型膜,也使離型紙不輕易被市場淘汰。

技術領域

本發明涉及膠帶生產領域，尤其涉及一種復合離型紙膠帶的加工方法。

背景技術

常見的傳統膠帶所用的底材是離型紙, 膠面帶有離型紙的紋路,與帶有離型膜底材的膠面相比,膠面外觀呈現散花紋路且平整度較差,在與被貼物貼合時不僅影響美觀且黏著力數據也較低，當然,膠屬于半流體,自帶流平功能,與被貼物貼合后會自行流平,但需24-72 hrs，在現在講求高效率的電子行業,24-72 hrs的等待時間過長，離型膜雖可以是另一選擇, 但離型紙是不可取代的,因離型紙的模切加工性優且紙比膜更為環保，如何克服離型紙的外觀缺陷以提高客戶對它的接受度,因為膠面的散花紋路所導致的平整度較差和黏著力數據波動幅度較大, 起源于離型紙。

發明內容

本發明旨在提供一種復合離型紙膠帶的加工方法。

為實現上述技術目的，本發明采用以下技術方案，一種復合離型紙膠帶的加工方法，包括以下步驟：

S1、選材，選取聚酯薄膜作為膠帶的基材，厚度為25um±2um；

S2、準備聚亞胺酯底涂劑，底涂劑的黏度為500±100cps，固含量為20±2%，先將聚亞胺酯底涂劑倒出進行攪拌，為避免溶劑揮發，采取小量配置15kg／每桶且倒出后將桶口以蓋子密封避免乙醇揮發，即開始攪拌，攪拌時間為2-3min，避免時間過長乙醇揮發；S3、聚酯薄膜單面涂布聚亞胺酯底涂劑，選擇凹板轉涂，將步驟S2中準備好的聚亞胺酯底涂劑倒入不銹鋼膠槽，確認膠槽的底部平整度以確保左中右的涂劑量相等避免其中一處膠量累積有沉淀，在網輪滾動之處外將槽口用蓋子密封避免乙醇揮發，凹板選用200目網輪，生產機速為15-20m/Min，涂布頭上料聚氯乙烯薄膜母卷，放料張力控制在8，過大容易使聚酯薄膜拉伸變形，在涂布頭進行初步轉涂后經過烘箱干燥，烘箱溫度分段設置為60/ 70/ 80/ 80/ 70/60℃，于涂布尾收卷，完成聚酯薄膜的單面涂布聚亞安酯附著力涂層；

S4、配置膠黏劑，首先參考以下性能數據選擇相應的丙烯酸亞克力膠黏劑: 初期黏著力：球號No.15~22； 對鋼板接著力：20Min/ 24Hrs: 0.2~0.4kg/ 0.3~0.5kg ； 對剝離接著力 20Min/ 24Hrs: 0.2~0.4kg/ 0.3~0.5kg ； 配置膠黏劑，選好丙烯酸壓克力膠黏劑后將膠黏劑倒入配膠桶，使用甲苯及醋酸乙酯稀釋膠黏劑，將膠黏劑的黏度稀釋至1000-2000cps，剪切速率落在100/s，攪拌2~3Min后即可添加架橋劑，架橋劑的添加比例為1.5%，攪拌15Min讓架橋劑均勻分散在膠黏劑中使膠黏劑在干燥熟成過后整體黏著力平均穩定；