[發(fā)明專利]一種減少溶解漿用量的造紙漿生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811590167.2
• 申請(qǐng)日: 2018-12-25
• 公開（公告）號(hào): CN109629290A
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮文軍;宋華北;周江;王琦;趙萬浩;劉繼霞
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 新疆富麗達(dá)纖維有限公司
• 主分類號(hào): D21B1/34
• 分類號(hào): D21B1/34;D21C3/02;D21C7/00;D21D5/02
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

本發(fā)明公開了一種減少溶解漿用量的造紙漿生產(chǎn)工藝，涉及粘膠短纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，要解決的是污水較多、堿消耗較大和成品甲纖較低的問題。本工藝具體步驟如下：第一步，制冷；第二步，配液；第三步，除塵；第四步，混合；第五步，解離；第六步，擠漿粉碎；第七步，冷混；第八步，熱蒸；第九步，消潛；第十步，壓榨；第十一步，送料；第十二步，將第十步的堿液一部分返回消潛池，一部分送往堿回收裝置進(jìn)行堿回收。本發(fā)明流程短，不存在除砂和抄造過程，消耗少，污水排放少，采用的設(shè)備易于制造；本發(fā)明且產(chǎn)出的改性紙漿甲纖含量高，反應(yīng)性能好，質(zhì)量穩(wěn)定，易于被下游使用，解決了一些特定造紙用木漿不能直接作為粘膠短纖維生產(chǎn)原料的問題。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及粘膠短纖維生產(chǎn)領(lǐng)域，具體是一種減少溶解漿用量的造紙漿生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

當(dāng)前粘膠短纖維生產(chǎn)所使用的原料漿粕均為溶解漿粕，其漿粕中甲纖的純度較高，聚合度較為均勻，反應(yīng)性能好。而近些年對(duì)溶解漿的需求有所增加，使得溶解漿供不應(yīng)求，造成溶解漿價(jià)格居高不下。而造紙木漿產(chǎn)量較多，如能找到合適的方法使造紙木漿改性為溶解漿，能較好緩解供求關(guān)系，穩(wěn)定市場(chǎng)。

已有的部分以造紙木漿生產(chǎn)溶解漿粕的生產(chǎn)工藝多含蒸煮工序，消耗大且產(chǎn)生黑液，不易處理；或沒有蒸煮工序，所產(chǎn)出的溶解木漿僅堪使用，在甲纖含量，反應(yīng)性能等重要指標(biāo)上遠(yuǎn)遜于溶解漿粕。其工藝流程需要的物料消耗，水耗等也都較大，且生產(chǎn)流程較長。隨著國家環(huán)保戰(zhàn)略的實(shí)施，舊有的造紙木漿生產(chǎn)溶解漿粕工藝亟需減少污染和消耗。

申請(qǐng)?zhí)枮?01310558359.6，名稱為一種造紙漿再生為粘膠短纖維用漿粕的制備方法的文件存在污水較多、堿消耗較大和成品甲纖較低的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種減少溶解漿用量的造紙漿生產(chǎn)工藝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種減少溶解漿用量的造紙漿生產(chǎn)工藝，具體步驟如下：

第一步，制冷：使用制冷設(shè)備對(duì)堿液降溫至10-24攝氏度；

第二步，配液：將堿液和雙氧水混合，配置符合要求的浸漬堿液，浸漬堿液中堿含量為76-84g/L，雙氧水含量為1.6-2.5g/L；

第三步，除塵：將漿粕包外的附著灰分除去，再將漿粕配置成漿料，漿料中半纖維的含量不大于45g/L；

第四步，混合：將浸漬堿液和漿料混合，得到第一混合物；

第五步，解離：將第一混合物進(jìn)行充分解離，得到第二混合物；

第六步，擠漿粉碎：對(duì)第二混合物進(jìn)行壓榨，擠出其中的液體得到第三混合物，擠出的液體一部分回到浸漬堿罐，一部分送往解離機(jī)進(jìn)行漿料稀釋解離用，使第三混合物呈半固體狀態(tài)，再將半固體狀態(tài)的第三混合物打碎至粒徑不大于11mm；

第七步，冷混：將第六步的產(chǎn)物進(jìn)行摔打混合25-38分鐘；

第八步，熱蒸：將第七步的產(chǎn)物加入熱蒸筒內(nèi)，加熱至50-60攝氏度，摔打混合110-135分鐘，完成漿料的降聚漂白過程；

第九步，消潛：將第八步的產(chǎn)物加入到消潛池內(nèi)并且與第六步擠出的堿液攪拌30-40分鐘；

第十步，壓榨：將第九步的產(chǎn)物送入壓榨機(jī)，分離出堿液和漿料；

第十一步，送料：將第十步的漿料送往下游工序；

第十二步，將第十步的堿液一部分返回消潛池，一部分送往堿回收裝置進(jìn)行堿回收。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：第二步中采用浸漬堿罐配置浸漬堿液，第三步中采用電動(dòng)毛刷將漿粕包外的附著灰分除去。