[發明專利]一種減少溶解漿用量的造紙漿生產工藝

在審

• 申請號: 201811590167.2
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN109629290A
• 公開（公告）日: 2019-04-16
• 發明（設計）人: 馮文軍;宋華北;周江;王琦;趙萬浩;劉繼霞
• 申請（專利權）人: 新疆富麗達纖維有限公司
• 主分類號: D21B1/34
• 分類號: D21B1/34;D21C3/02;D21C7/00;D21D5/02
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務所(普通合伙) 11548
• 代理人: 李靜

1.一種減少溶解漿用量的造紙漿生產工藝，其特征在于，具體步驟如下：

第一步，制冷：使用制冷設備對堿液降溫至10-24攝氏度；

第二步，配液：將堿液和雙氧水混合，得到浸漬堿液，浸漬堿液中堿含量為76-84g/L，雙氧水含量為1.6-2.5g/L；

第三步，除塵：將漿粕包外的附著灰分除去，再將漿粕配置成漿料，漿料中半纖維的含量不大于45g/L；

第四步，混合：將浸漬堿液和第三步的漿料混合，得到第一混合物；

第五步，解離：將第一混合物進行充分解離，得到第二混合物；

第六步，擠漿粉碎：對第二混合物進行壓榨，擠出其中的堿液，得到第三混合物，使第三混合物呈半固體狀態，再將半固體狀態的第三混合物打碎至粒徑不大于11mm；

第七步，冷混：將第六步的產物進行摔打混合25-38分鐘；

第八步，熱蒸：將第七步的產物加入熱蒸筒內，加熱至50-60攝氏度，摔打混合110-135分鐘；

第九步，消潛：將第八步的產物加入到消潛池內并且與第六步擠出的堿液攪拌30-40分鐘；

第十步，壓榨：將第九步的產物送入壓榨機，分離出堿液和漿料；

第十一步，送料：將第十步的漿料送往下游工序；

第十二步，將第十步的堿液一部分返回消潛池，一部分送往堿回收裝置進行堿回收。

2.根據權利要求1所述的減少溶解漿用量的造紙漿生產工藝，其特征在于，所述第二步中采用浸漬堿罐配置浸漬堿液，第三步中采用電動毛刷將漿粕包外的附著灰分除去。

3.根據權利要求1所述的減少溶解漿用量的造紙漿生產工藝，其特征在于，所述第四步采用立式水力碎漿機進行混合，第一混合物中漿料的質量分數為8-11%。

4.根據權利要求1或3所述的減少溶解漿用量的造紙漿生產工藝，其特征在于，所述第五步采用纖維分離機進行解離，第二混合物中漿料的質量分數為5-6%。

5.根據權利要求1所述的減少溶解漿用量的造紙漿生產工藝，其特征在于，所述第六步采用雙網雙壓擠漿機或螺旋擠漿機進行壓榨，第三混合物中漿料的質量分數為22-28%。

6.根據權利要求1或2所述的減少溶解漿用量的造紙漿生產工藝，其特征在于，所述第七步中采用回轉筒式的冷混筒，第八步采用回轉筒式的熱蒸筒。

7.根據權利要求1所述的減少溶解漿用量的造紙漿生產工藝，其特征在于，所述第十步中漿料的質量分數為43-50%。