[發明專利]85kV高壓電纜及其制備方法

在審

• 申請號: 201811588277.5
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN109830339A
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發明（設計）人: 章新能;付麗梅;許桂紅;陶征潔;謝飛
• 申請（專利權）人: 蕪湖航天特種電纜廠股份有限公司
• 主分類號: H01B7/29
• 分類號: H01B7/29;H01B7/295;H01B7/18;H01B13/22;H01B13/00;C08L9/02;C08L61/32;C08L27/16;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/098;C08L23/22
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 張苗

本發明公開了一種85kV高壓電纜及其制備方法，所述85kV高壓電纜包括自外而內順次設置的橡膠套、防火套和內芯體；所述橡膠套的內側面沿所述橡膠套的徑向方向向內凹陷形成有卡槽，所述防火套的外側面沿其徑向方向向外延伸形成有多個卡合在所述卡槽內的凸起結構，所述防火套內固定有內芯體。解決了電線電纜的護層大都都是橡膠材質，阻燃性較差，同時，多芯線的電纜的機械強度較低，內部芯線容易擠壓在一起，導致電纜內部容易溫度過高，造成自燃的危險的問題。

技術領域

本發明涉及電纜領域，具體地，涉及一種85kV高壓電纜及其制備方法。

背景技術

電纜有電力電纜、控制電纜、補償電纜、屏蔽電纜、高溫電纜、計算機電纜、信號電纜、同軸電纜、耐火電纜、船用電纜、礦用電纜、鋁合金電纜等等。它們都是由單股或多股導線和絕緣層組成，用來連接電路、電器等。電線電纜的護層大都都是橡膠材質，阻燃性較差，同時，多芯線的電纜的機械強度較低，內部芯線容易擠壓在一起，導致電纜內部容易溫度過高，造成自燃的危險。

發明內容

本發明的目的是提供一種85kV高壓電纜及其制備方法，解決了電線電纜的護層大都都是橡膠材質，阻燃性較差，同時，多芯線的電纜的機械強度較低，內部芯線容易擠壓在一起，導致電纜內部容易溫度過高，造成自燃的危險的問題。

為了實現上述目的，本發明提供了一種85kV高壓電纜，所述85kV高壓電纜包括自外而內順次設置的橡膠套、防火套和內芯體；所述橡膠套的內側面沿所述橡膠套的徑向方向向內凹陷形成有卡槽，所述防火套的外側面沿其徑向方向向外延伸形成有多個卡合在所述卡槽內的凸起結構，所述防火套內固定有內芯體。

本發明還提供了上述的85kV高壓電纜的制備方法，所述制備方法包括：

1)將丁腈橡膠、丁醇醚化氨基樹脂、聚偏氟乙烯、乙酸乙酯、琥珀酸酐、珍珠巖、氧化鋅和脂肪醇鋇混合，密煉后得到合煉膠，將合煉膠經擠出硫化和熱壓成型得到橡膠套，使得橡膠套的內側面沿其徑向方向向內凹陷形成有卡槽；

2)將丁基橡膠、石油樹脂、氧化鋅、氫氧化鋁、三氧化二銻和十溴二苯乙烷混合，密煉后得到合煉膠，將合煉膠經擠出硫化和熱壓成型得到防火套，使得防火套的外側面沿其徑向方向向外延伸形成有多個凸起結構；

3)將所述防火套的凸起結構涂抹粘膠，并將凸起結構卡合在卡槽內，使得橡膠套和防火套同軸設置，組成坯體A；

4)將坯體A進行第一加熱處理；

5)將內芯體拆入防火套內，得到85kV高壓電纜；

6)將85kV高壓電纜進行第二加熱處理。

優選地，在步驟1)中，相對于100重量份的丁腈橡膠，丁醇醚化氨基樹脂的用量為20-45重量份，聚偏氟乙烯的用量為5-12重量份，乙酸乙酯的用量為8-20重量份，琥珀酸酐的用量為2-5重量份，珍珠巖的用量為1-5重量份，氧化鋅的用量為0.5-1.5重量份，脂肪醇鋇的用量為2-5重量份。

優選地，相對于100重量份的丁基橡膠，石油樹脂的用量為25-55重量份，氧化鋅的用量為2-8重量份，氫氧化鋁的用量為3-12重量份，三氧化二銻的用量為2-4重量份，十溴二苯乙烷的用量為15-35重量份。

優選地，在步驟1)中，密煉的條件包括：溫度為70-80℃，時間為30-60min；

熱壓成型的條件包括：熱壓成型的溫度為60-65℃，熱壓成型的壓力為30-38MPa。

優選地，在步驟2)中，密煉的條件包括：溫度為60-65℃，時間為30-60min；

熱壓成型的條件包括：熱壓成型的溫度為70-85℃，熱壓成型的壓力為35-45MPa。

優選地，第一加熱處理的條件包括：溫度為60-75℃，時間為5-20min；