[發明專利]85kV高壓電纜及其制備方法

在審

• 申請號: 201811588277.5
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN109830339A
• 公開（公告）日: 2019-05-31
• 發明（設計）人: 章新能;付麗梅;許桂紅;陶征潔;謝飛
• 申請（專利權）人: 蕪湖航天特種電纜廠股份有限公司
• 主分類號: H01B7/29
• 分類號: H01B7/29;H01B7/295;H01B7/18;H01B13/22;H01B13/00;C08L9/02;C08L61/32;C08L27/16;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/22;C08K5/098;C08L23/22
• 代理公司: 北京潤平知識產權代理有限公司 11283
• 代理人: 張苗

1.一種85kV高壓電纜，其特征在于，所述85kV高壓電纜包括自外而內順次設置的橡膠套(1)、防火套(2)和內芯體(6)；所述橡膠套(1)的內側面沿所述橡膠套(1)的徑向方向向內凹陷形成有卡槽(3)，所述防火套(2)的外側面沿其徑向方向向外延伸形成有多個卡合在所述卡槽(3)內的凸起結構，所述防火套(2)內固定有內芯體(6)。

2.根據權利要求1所述的85kV高壓電纜的制備方法，其特征在于，所述制備方法包括：

1)將丁腈橡膠、丁醇醚化氨基樹脂、聚偏氟乙烯、乙酸乙酯、琥珀酸酐、珍珠巖、氧化鋅和脂肪醇鋇混合，密煉后得到合煉膠，將合煉膠經擠出硫化和熱壓成型得到橡膠套(1)，使得橡膠套(1)的內側面沿其徑向方向向內凹陷形成有卡槽(3)；

2)將丁基橡膠、石油樹脂、氧化鋅、氫氧化鋁、三氧化二銻和十溴二苯乙烷混合，密煉后得到合煉膠，將合煉膠經擠出硫化和熱壓成型得到防火套(2)，使得防火套(2)的外側面沿其徑向方向向外延伸形成有多個凸起結構；

3)將所述防火套(2)的凸起結構涂抹粘膠，并將凸起結構卡合在卡槽(3)內，使得橡膠套(1)和防火套(2)同軸設置，組成坯體A；

4)將坯體A進行第一加熱處理；

5)將內芯體(6)拆入防火套(2)內，得到85kV高壓電纜；

6)將85kV高壓電纜進行第二加熱處理。

3.根據權利要求2所述的制備方法，其中，在步驟1)中，相對于100重量份的丁腈橡膠，丁醇醚化氨基樹脂的用量為20-45重量份，聚偏氟乙烯的用量為5-12重量份，乙酸乙酯的用量為8-20重量份，琥珀酸酐的用量為2-5重量份，珍珠巖的用量為1-5重量份，氧化鋅的用量為0.5-1.5重量份，脂肪醇鋇的用量為2-5重量份。

4.根據權利要求2所述的制備方法，其中，相對于100重量份的丁基橡膠，石油樹脂的用量為25-55重量份，氧化鋅的用量為2-8重量份，氫氧化鋁的用量為3-12重量份，三氧化二銻的用量為2-4重量份，十溴二苯乙烷的用量為15-35重量份。

5.根據權利要求2所述的制備方法，其中，在步驟1)中，密煉的條件包括：溫度為70-80℃，時間為30-60min；

熱壓成型的條件包括：熱壓成型的溫度為60-65℃，熱壓成型的壓力為30-38MPa。

6.根據權利要求2所述的制備方法，其中，在步驟2)中，密煉的條件包括：溫度為60-65℃，時間為30-60min；

熱壓成型的條件包括：熱壓成型的溫度為70-85℃，熱壓成型的壓力為35-45MPa。

7.根據權利要求2所述的制備方法，其中，第一加熱處理的條件包括：溫度為60-75℃，時間為5-20min；

第二加熱處理的條件包括：溫度為85-90℃，時間為2-5min。