[發明專利]一種鋰電正極材料前驅體合成裝置及方法在審
| 申請號: | 201811586359.6 | 申請日: | 2018-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN110723758A | 公開(公告)日: | 2020-01-24 |
| 發明(設計)人: | 陳彥彬;張朋立;宋順林;劉帥;劉亞飛;李建忠 | 申請(專利權)人: | 北京當升材料科技股份有限公司 |
| 主分類號: | C01G53/00 | 分類號: | C01G53/00 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 反應釜 濃密 前驅體 鋰電正極材料 攪拌電機 濃漿 反應釜頂部 前驅體顆粒 抽液管道 頂部中心 合成裝置 進液管道 排液管道 生產效率 抽液口 進液口 排氣口 清液量 球形度 原料量 打液 釜蓋 漿料 料液 內料 排出 清液 制備 過濾 停留 返回 | ||
本發明涉及一種鋰電正極材料前驅體的合成裝置和方法,所述裝置包括反應釜和濃密釜;反應釜頂部中心設有攪拌電機,頂部有釜蓋,并設有進液管道;濃密釜頂部中心設有攪拌電機,上部設有排氣口;打液泵通過抽液口、抽液管道、進液口將反應釜內料液打到濃密釜,料液經過濾裝置過濾后,清液隨排液管道排出,濃密后的漿料通過排濃漿口、排濃漿管道返回反應釜。基于該裝置的制備鋰電正極材料前驅體的方法,是在不縮短反應液的平均反應停留時間的基礎上,增加進入反應釜的原料量,提高了生產效率;同時,進一步改善了前驅體顆粒的球形度,增加前驅體產品密度。另外,本發明夠滿足不同排清液量的要求,適用范圍廣,操作簡單,適于工業化生產。
技術領域
本發明涉及鋰離子電池正極材料制備領域,特別涉及一種應用前驅體合成裝置制備鋰電正極材料前驅體的方法。
背景技術
隨著我國經濟的快速發展,對電池新材料需求的不斷增加,加上手機、筆記本電腦、數碼產品、電動汽車等產品對新型、高效、環保電池材料的強勁需求,電池新材料市場也將不斷擴大。以鋰電池為代表的綠色二次電池具有高電壓、高容量、低消耗、無記憶效應、體積小、內阻小、自放電少等特點,發展前景廣闊。
鋰離子電池主要由正極材料、負極材料、隔膜、電解液等部分組成,其中正極材料占有較大比例,其性能直接影響著鋰離子電池的性能,且其成本也直接決定電池成本。工業生產中鋰電正極材料的主流方法是共沉淀法結合高溫固相法,首先是共沉淀法制備前驅體,然后再混鋰、煅燒等獲得三元材料。前驅體是一種技術難度較高的中間體,在鋰電正極材料產業鏈中占據重要位置,具有較高的技術壁壘,且對三元材料的品質有傳承性的影響,因此也引起了社會各界的廣泛研究。
前驅體主流的制備方法是共沉淀法,將反應原料加入反應釜進行反應,反應完成后再進行陳化、過濾洗滌、烘干等得到前驅體產品。采用這種方法制備過程中,為了得到球形度較好、顆粒致密的前驅體產品,往往會采用小的進液流量,延長反應液在反應釜中的平均停留時間,這在一定程度上降低了前驅體的生產效率,增加了生產成本。
發明內容
本發明要解決的技術問題是克服現有技術的不足,提供一種鋰電正極材料前驅體合成裝置及方法。本發明是一種連續式前驅體制備方法,設有一臺濃密釜,并將反應釜和濃密釜相連,通過打液泵將反應釜內漿料打入濃密釜,漿料在濃密釜經過濾裝置過濾并排走掉部分清液,剩余濃漿返回反應釜,因此可以在不縮短反應液在反應釜平均停留時間的基礎上,增加進入反應釜的原料量,提高生產效率。同時,經濃密釜返回反應釜的漿料前驅體顆粒含量增加,相互間碰撞、摩擦加劇,進一步改善前驅體顆粒的球形度,增加前驅體產品密度。
為達到上述目的,本發明采用如下技術方案:
一種鋰電正極材料前驅體合成裝置,包括反應釜(1)和濃密釜(2);
所述反應釜(1)頂部中心設有攪拌電機(101),通過釜內攪拌軸(109)與攪拌槳(110)連接,頂部有釜蓋(105),并設有進液管道(102、103、104);濃密釜(2)頂部中心設有攪拌電機(201),通過攪拌軸(216)與攪拌槳(217)連接,上部設有排氣口(203);打液泵(114)通過抽液口(112)、抽液管道(113)、進液口(218)將反應釜(1)內料液打到濃密釜(2),料液經過濾裝置(208)過濾后,清液隨排液管道(213)排出,濃密后的漿料通過排濃漿口(220)、排濃漿管道(206)返回反應釜內。
進一步,所述進液管道包括氨溶液進液管道(102)、堿溶液進液管道(103)、混合鹽溶液進液管道(104)。
進一步,所述反應釜(1)外側設有夾套(106),通過夾套內導熱介質來控制反應釜的溫度。
進一步,所述反應釜(1)設有溢流口(107),反應完的漿料通過溢流口(107)進入下一道工序。
進一步,所述反應釜(1)外壁設有保溫層(108),減少反應過程散熱量,有利于反應溫度的控制。
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