[發明專利]一種用于銅管生產的階梯增壓在線吹掃系統

在審

• 申請號: 201811586283.7
• 申請日: 2018-12-25
• 公開（公告）號: CN109433750A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發明（設計）人: 李紅安;李光輝;羅海潮;李君銘;白潔;謝輝彪;陳學貴;張德志;常俊杰
• 申請（專利權）人: 重慶龍煜精密銅管有限公司
• 主分類號: B08B9/032
• 分類號: B08B9/032
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明介紹一種用于銅管生產的階梯增壓在線吹掃系統，它包括設于吹掃生產線前端的PLC可編程控制機構和設于吹掃生產線后端的分段增壓機構，PLC可編程控制機構是以CPU模塊為控制核心，同時結合使用模擬量輸入模塊、編碼器模塊和數字量輸出模塊；分段增壓機構包括送氣管路和至少一條分壓支路，送氣管路的前端與氮氣供氣裝置相連，送氣管路的后端與待吹掃的銅管端頭連通，分壓支路安裝在送氣管路上并與送氣管路連接形成通路，在送氣管路的前端還安裝有增壓泵，在送氣管路的后端依次安裝有壓力表和壓力傳感器。本發明實現了自動化生產，而且降低了產品的不合格率。

技術領域

本發明涉及銅管加工過程中的內壁吹掃技術，具體為一種用于銅管生產的階梯增壓在線吹掃裝置，屬于銅管加工技術領域。

背景技術

在制作高精度銅管的過程中，經過退火、冷卻的銅管，還需要進行進一步的內壁吹掃處理，從而去除掉銅管內部殘留的油漬以及排出銅管內部可能存在的空氣。由于客戶需求的不同，對于生產制作的銅管的硬度要求以及樣式型號等也各不相同，其中，市場上對于大散卷銅管的需求較大，大散卷銅管因其在后期加工過程中不易卡管且生產輔助時間短而受到客戶的青睞。目前，在制作大散卷銅管的過程中，由于盤管時要求其在重力作用下實現自然卷盤，這樣在放管時才能夠達到流暢不卡管的效果，因此在盤管過程中需要先將硬態的銅管加熱軟化后，再進行盤管操作，并同時在盤管過程中，對大散卷銅管的內壁進行在線吹掃，以清除油漬。但是，目前使用的銅管內壁吹掃裝置由于難以調節吹掃時的氣壓，因此對于不同長度的大散卷銅管進行生產吹掃時，難以達到理想的清理效果，而油漬的殘留則意味著產品不合格，這是目前在制作大散卷銅管的過程中急需解決的問題。

發明內容

針對現有技術中的上述不足，本發明的主要目的在于解決現目前在進行大散卷銅管生產的在線內壁吹掃時，銅管內壁上的油漬難以清除干凈的問題，而介紹一種能夠適應不同長度銅管需求，可自動調節吹掃氣壓的用于銅管生產的階梯增壓在線吹掃裝置。

本發明的技術方案：一種用于銅管生產的階梯增壓在線吹掃裝置，其特征在于，包括設于吹掃生產線前端的PLC可編程控制機構和設于吹掃生產線后端的分段增壓機構，所述PLC可編程控制機構是以CPU模塊為控制核心，同時結合使用模擬量輸入模塊、編碼器模塊和數字量輸出模塊；所述CPU模塊通過U型背板分別與模擬量輸入模塊、編碼器模塊和數字量輸出模塊雙向通訊連接；所述分段增壓機構包括送氣管路和至少一條分壓支路，所述送氣管路的前端與氮氣供氣裝置相連，送氣管路的后端與待吹掃的銅管端頭連通，所述分壓支路安裝在送氣管路的中部并與送氣管路連接形成通路，在送氣管路的前端還安裝有增壓泵，在送氣管路的后端依次安裝有壓力表和壓力傳感器；所述分壓支路是由依次連接的電磁閥、調壓閥和單向閥構成，所述壓力傳感器的輸出端分別連接模擬量輸入模塊的輸入端和無紙記錄儀的輸入端，所述無紙記錄儀在接收到壓力傳感器的信號后輸出顯示壓力數據曲線；所述編碼器模塊的輸入端與編碼器的輸出端相連，所述編碼器安裝在吹掃生產線前端銅管的起點位置，所述編碼器將記錄的銅管進入的長度脈沖數據發送給編碼器模塊；所述數字量輸出模塊的輸出端還分別連接電磁閥的輸入端和聲光報警器的輸入端。

本發明中，無紙記錄儀和聲光報警器均是采用的現有的設備，將其轉用到本裝置中使用，無紙記錄儀接收到壓力傳感器變送的4-20MA直流信號后會自動生成壓力曲線顯示，這樣方便操作人員查看；而聲光報警器在接收到報警信號后，會發出報警并同時閃燈提示，這樣就能第一時間提醒操作人員壓力不足。這里在安裝無紙記錄儀和聲光報警器時，只需將其電路連線后，放置在顯眼位置即可。

本發明中，采用的U型背板為現有的控制面板，其作用在于將CPU模塊和模擬量輸入模塊、編碼器模塊以及數字量輸出模塊連接并實現其內部的數據交換，由于基礎的數據交換屬于現有技術，因此在此只對連接關系作出說明，不詳細描述數據交換的原理。