[發明專利]一種用于銅管生產的階梯增壓在線吹掃系統在審
| 申請號: | 201811586283.7 | 申請日: | 2018-12-25 |
| 公開(公告)號: | CN109433750A | 公開(公告)日: | 2019-03-08 |
| 發明(設計)人: | 李紅安;李光輝;羅海潮;李君銘;白潔;謝輝彪;陳學貴;張德志;常俊杰 | 申請(專利權)人: | 重慶龍煜精密銅管有限公司 |
| 主分類號: | B08B9/032 | 分類號: | B08B9/032 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 402247 重慶市*** | 國省代碼: | 重慶;50 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 送氣管路 吹掃 可編程控制機構 分壓支路 銅管生產 在線吹掃 增壓機構 增壓 分段 壓力表 模擬量輸入模塊 數字量輸出模塊 氮氣供氣裝置 編碼器模塊 壓力傳感器 自動化生產 控制核心 銅管端頭 增壓泵 連通 合格率 | ||
1.一種用于銅管生產的階梯增壓在線吹掃系統,其特征在于,包括設于吹掃生產線前端的PLC可編程控制機構和設于吹掃生產線后端的分段增壓機構,所述PLC可編程控制機構是以CPU模塊(1)為控制核心,同時結合使用模擬量輸入模塊(2)、編碼器模塊(3)和數字量輸出模塊(4);所述CPU模塊(1)通過U型背板分別與模擬量輸入模塊(2)、編碼器模塊(3)和數字量輸出模塊(4)雙向通訊連接;所述分段增壓機構包括送氣管路(5)和至少一條分壓支路,所述送氣管路(5)的前端與氮氣供氣裝置相連,送氣管路(5)的后端與待吹掃的銅管端頭連通,所述分壓支路安裝在送氣管路(5)的中部并與送氣管路(5)連接形成通路,在送氣管路(5)的前端還安裝有增壓泵(6),在送氣管路(5)的后端依次安裝有壓力表(7)和壓力傳感器(8);所述分壓支路是由依次連接的電磁閥、調壓閥和單向閥構成,所述壓力傳感器(8)的輸出端分別連接模擬量輸入模塊(2)的輸入端和無紙記錄儀(9)的輸入端,所述無紙記錄儀(9)在接收到壓力傳感器(8)的信號后輸出顯示壓力數據曲線;所述編碼器模塊(3)的輸入端與編碼器(10)的輸出端相連,所述編碼器(10)安裝在吹掃生產線前端銅管的起點位置,所述編碼器(10)將記錄的銅管進入的長度脈沖數據發送給編碼器模塊(3);所述數字量輸出模塊(4)的輸出端還分別連接電磁閥的輸入端和聲光報警器(11)的輸入端。
2.根據權利要求1所述的用于銅管生產的階梯增壓在線吹掃系統,其特征在于,所述的分壓支路共有五組,所述的分壓支路均為并聯連接;在第一條分壓支路上依次連接有第一電磁閥(12)、第一調壓閥(13)和第一單向閥(14);在第二條分壓支路上依次連接有第二電磁閥(15)、第二調壓閥(16)和第二單向閥(17);在第三條分壓支路上依次連接有第三電磁閥(18)、第三調壓閥(19)和第三單向閥(20);在第四條分壓支路上依次連接有第四電磁閥(21)、第四調壓閥(22)和第四單向閥(23);在第五條分壓支路上依次連接有第五電磁閥(24)、第五調壓閥(25)和第五單向閥(26)。
3.根據權利要求2所述的用于銅管生產的階梯增壓在線吹掃系統,其特征在于,在所述CPU模塊(1)內預置有分段增壓控制程序,其操作步驟如下:
通過編碼器(10)實時記錄待吹掃的銅管進入到生產線內的長度和銅管運行的速度,編碼器(10)將其采集到的脈沖信號發送給編碼器模塊(3),CPU模塊(1)通過讀取編碼器模塊(3)中的脈沖信號并經過轉換計算后,將用于記錄銅管生產長度的數據存儲在中間變量MD332中、將用于記錄銅管運行速度的數據存儲在變量DB2.DBD10中;同時由壓力傳感器(8)實時采集送氣管路輸出端的壓力值,壓力傳感器(8)將采集到的壓力信號轉換成4-20MA的直流電流信號,壓力傳感器(8)將所述直流電流信號分別傳送給模擬量輸入模塊(2)和無紙記錄儀(9);
CPU模塊(1)和模擬量輸入模塊(2)將采集接收到的直流電流信號進行轉換處理計算后,數據存儲在中間變量MD70中;無紙記錄儀(9)在接收到壓力傳感器(8)的信號后實時輸出顯示壓力數據曲線;
CPU模塊(1)通過讀取中間變量MD332、中間變量MD70和存儲區DB2.DBD10中的數值進行判斷:
當中間變量MD332中的數值大于0且小于等于1000時,數字量輸出模塊(4)輸出24V的直流電壓信號控制第一電磁閥(12)打開,此時第二電磁閥(15)、第三電磁閥(18)、第四電磁閥(21)和第五電磁閥(24)均關閉,氮氣通過第一分壓支路進入銅管并對內壁進行吹掃;若此時中間變量MD70中對應的壓力數值小于0.7MPa,數字量輸出模塊(4)會輸出另一個24V的直流電壓信號,控制聲光報警器(11)工作閃叫;
當中間變量MD332中的數值大于1000且小于等于2000時,數字量輸出模塊(4)會輸出一個24V的直流電壓信號控制第二電磁閥(15)打開,此時第一電磁閥(12)、第三電磁閥(18)、第四電磁閥(21)和第五電磁閥(24)均關閉,氮氣通過第二分壓支路進入銅管并對內壁進行吹掃;若此時中間變量MD70中對應的壓力數值小于0.9MPa,數字量輸出模塊(4)會輸出另一個24V的直流電壓信號,控制聲光報警器(11)工作閃叫;
當中間變量MD332中的數值大于2000且小于等于3000時,數字量輸出模塊(4)會輸出一個24V的直流電壓信號控制第三電磁閥(18)打開,此時第一電磁閥(12)、第二電磁閥(15)、第四電磁閥(21)和第五電磁閥(24)均關閉,氮氣通過第三分壓支路進入銅管并對內壁進行吹掃;若此時中間變量MD70中對應的壓力數值小于1.1MPa,數字量輸出模塊(4)會輸出另一個24V的直流電壓信號,控制聲光報警器(11)工作閃叫;
當中間變量MD332中的數值大于3000且小于等于4000時,數字量輸出模塊(4)會輸出一個24V的直流電壓信號控制第四電磁閥(21)打開,此時第一電磁閥(12)、第二電磁閥(15)、第三電磁閥(18)和第五電磁閥(24)均關閉,氮氣通過第四分壓支路進入銅管并對內壁進行吹掃;若此時中間變量MD70中對應的壓力數值小于1.3MPa,數字量輸出模塊(4)會輸出另一個24V的直流電壓信號,控制聲光報警器(11)工作閃叫;
當中間變量MD332中的數值大于4000時,數字量輸出模塊(4)會輸出一個24V的直流電壓信號控制第五電磁閥(24)打開,此時第一電磁閥(12)、第二電磁閥(15)、第三電磁閥(18)和第四電磁閥(21)均關閉,氮氣通過第五分壓支路進入銅管并對內壁進行吹掃;若此時中間變量MD70中對應的壓力數值小于1.6MPa,數字量輸出模塊(4)會輸出另一個24V的直流電壓信號,控制聲光報警器(11)工作閃叫;
當存儲區DB2.DBD10中的數值等于0時,數字量輸出模塊(4)無信號輸出,此時第一電磁閥(12)、第二電磁閥(15)、第三電磁閥(18)、第四電磁閥(21)和第五電磁閥(24)均關閉,設備停機,吹掃完畢。
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