[發(fā)明專利]一種電積鈷工藝中洗渣液的回收方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811585003.0 | 申請日： | 2018-12-24 |
| 公開（公告）號： | CN111349786A | 公開（公告）日： | 2020-06-30 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 李炳忠;張愛青;伍一根;王博;許東偉;史齊勇 | 申請（專利權(quán)）人： | 格林美（江蘇）鈷業(yè)股份有限公司 |
| 主分類號： | C22B7/00 | 分類號： | C22B7/00;C22B21/00;C22B3/38;C01G49/10;C01F7/56 |
| 代理公司： | 深圳市合道英聯(lián)專利事務(wù)所(普通合伙) 44309 | 代理人： | 廉紅果;侯峰 |
| 地址： | 225400 江蘇省*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 電積鈷 工藝 中洗渣液 回收 方法 | ||
1.一種電積鈷工藝中洗渣液的回收方法，其特征在于，其方法通過以下步驟實施：
步驟1，收集電積鈷工藝中的洗渣液，采用十二級錯流萃取對所述洗渣液進行萃取除雜處理，收集萃取除雜后的有機相；
步驟2，采用純水對所述步驟1獲得的萃取除雜后的有機相進行多級洗滌處理，之后過濾獲得洗滌后的有機相；
步驟3，采用稀鹽酸對所述步驟2獲得的洗滌后的有機相進行多級反萃處理，直至所述洗滌后的有機相中的鋁全部反萃下來，獲得三氯化鋁溶液和反萃鋁后的有機相；
步驟4，采用稀鹽酸對所述步驟3獲得的反萃鋁后的有機相進行多級反萃處理，直至所述反萃鋁后的有機相中的鐵全部反萃下來，獲得三氯化鐵溶液和反萃鐵后的有機相。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電積鈷工藝中洗渣液的回收方法，其特征在于，所述步驟1之后還包括，收集萃取除雜后的水相，將所述萃取除雜后的水相與洗渣液混合，獲得用于浸出工序的浸出液。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電積鈷工藝中洗渣液的回收方法，其特征在于，所述步驟2之后還包括，收集過濾后的水相，將所述過濾后的水相與步驟1的洗渣液混合，獲得用于浸出工序的浸出液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電積鈷工藝中洗渣液的回收方法，其特征在于，所述步驟1中十二級錯流萃取采用的萃取劑為P204萃取劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電積鈷工藝中洗渣液的回收方法，其特征在于，所述步驟1中每一級萃取劑與洗渣液的體積比為1～2:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電積鈷工藝中洗渣液的回收方法，其特征在于，所述步驟2中萃取除雜后的有機相與純水的體積比為5～8:1。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項所述的一種電積鈷工藝中洗渣液的回收方法，其特征在于，所述步驟3具體為，采用稀鹽酸對所述步驟2獲得的洗滌后的有機相進行多級反萃處理，控制反萃最后一級的水相出口的酸度為0.1～0.5mol/L，直至所述洗滌后的有機相中的鋁全部反萃下來，獲得三氯化鋁溶液和反萃鋁后的有機相。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電積鈷工藝中洗渣液的回收方法，其特征在于，所述步驟3中稀鹽酸的濃度為4mol/L。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電積鈷工藝中洗渣液的回收方法，其特征在于，所述步驟4具體為，采用稀鹽酸對所述步驟3獲得的反萃鋁后的有機相進行多級反萃處理，控制反萃最后一級的水相出口的酸度為4.5～5.0mol/L，直至所述反萃鋁后的有機相中的鐵全部反萃下來，獲得三氯化鐵溶液。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種電積鈷工藝中洗渣液的回收方法，其特征在于，所述步驟4中稀鹽酸的濃度為8mol/L。
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