[發(fā)明專利]一種電積鈷工藝中洗渣液的回收方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811585003.0
• 申請(qǐng)日: 2018-12-24
• 公開（公告）號(hào): CN111349786A
• 公開（公告）日: 2020-06-30
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李炳忠;張愛青;伍一根;王博;許東偉;史齊勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 格林美（江蘇）鈷業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): C22B7/00
• 分類號(hào): C22B7/00;C22B21/00;C22B3/38;C01G49/10;C01F7/56
• 代理公司: 深圳市合道英聯(lián)專利事務(wù)所(普通合伙) 44309
• 代理人: 廉紅果;侯峰

1.一種電積鈷工藝中洗渣液的回收方法，其特征在于，其方法通過以下步驟實(shí)施：

步驟1，收集電積鈷工藝中的洗渣液，采用十二級(jí)錯(cuò)流萃取對(duì)所述洗渣液進(jìn)行萃取除雜處理，收集萃取除雜后的有機(jī)相；

步驟2，采用純水對(duì)所述步驟1獲得的萃取除雜后的有機(jī)相進(jìn)行多級(jí)洗滌處理，之后過濾獲得洗滌后的有機(jī)相；

步驟3，采用稀鹽酸對(duì)所述步驟2獲得的洗滌后的有機(jī)相進(jìn)行多級(jí)反萃處理，直至所述洗滌后的有機(jī)相中的鋁全部反萃下來，獲得三氯化鋁溶液和反萃鋁后的有機(jī)相；

步驟4，采用稀鹽酸對(duì)所述步驟3獲得的反萃鋁后的有機(jī)相進(jìn)行多級(jí)反萃處理，直至所述反萃鋁后的有機(jī)相中的鐵全部反萃下來，獲得三氯化鐵溶液和反萃鐵后的有機(jī)相。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電積鈷工藝中洗渣液的回收方法，其特征在于，所述步驟1之后還包括，收集萃取除雜后的水相，將所述萃取除雜后的水相與洗渣液混合，獲得用于浸出工序的浸出液。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種電積鈷工藝中洗渣液的回收方法，其特征在于，所述步驟2之后還包括，收集過濾后的水相，將所述過濾后的水相與步驟1的洗渣液混合，獲得用于浸出工序的浸出液。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電積鈷工藝中洗渣液的回收方法，其特征在于，所述步驟1中十二級(jí)錯(cuò)流萃取采用的萃取劑為P204萃取劑。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種電積鈷工藝中洗渣液的回收方法，其特征在于，所述步驟1中每一級(jí)萃取劑與洗渣液的體積比為1～2:1。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電積鈷工藝中洗渣液的回收方法，其特征在于，所述步驟2中萃取除雜后的有機(jī)相與純水的體積比為5～8:1。

7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任意一項(xiàng)所述的一種電積鈷工藝中洗渣液的回收方法，其特征在于，所述步驟3具體為，采用稀鹽酸對(duì)所述步驟2獲得的洗滌后的有機(jī)相進(jìn)行多級(jí)反萃處理，控制反萃最后一級(jí)的水相出口的酸度為0.1～0.5mol/L，直至所述洗滌后的有機(jī)相中的鋁全部反萃下來，獲得三氯化鋁溶液和反萃鋁后的有機(jī)相。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種電積鈷工藝中洗渣液的回收方法，其特征在于，所述步驟3中稀鹽酸的濃度為4mol/L。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電積鈷工藝中洗渣液的回收方法，其特征在于，所述步驟4具體為，采用稀鹽酸對(duì)所述步驟3獲得的反萃鋁后的有機(jī)相進(jìn)行多級(jí)反萃處理，控制反萃最后一級(jí)的水相出口的酸度為4.5～5.0mol/L，直至所述反萃鋁后的有機(jī)相中的鐵全部反萃下來，獲得三氯化鐵溶液。

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種電積鈷工藝中洗渣液的回收方法，其特征在于，所述步驟4中稀鹽酸的濃度為8mol/L。