[發(fā)明專利]循環(huán)硫化床鍋爐煙氣脫硫裝置及工藝有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201811584016.6 | 申請(qǐng)日： | 2018-12-24 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN109569260B | 公開（公告）日： | 2019-12-24 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 李青 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 湖北金莊科技再生資源有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01D53/80 | 分類號(hào)： | B01D53/80;B01D53/50;B01D53/96;F27D17/00;C01F11/46 |
| 代理公司： | 42226 宜昌市慧宜專利商標(biāo)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) | 代理人： | 彭婭 |
| 地址： | 444100 湖北省*** | 國(guó)省代碼： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 反應(yīng)釜 循環(huán)硫化床鍋爐 漿液制備系統(tǒng) 石膏脫水系統(tǒng) 煙氣脫硫裝置 多功能接口 石膏漿液 塔體中段 吸收系統(tǒng) 煙氣進(jìn)口 煙氣系統(tǒng) 排出口 塔體 凈化煙氣出口 石灰石漿液箱 反應(yīng)釜側(cè)壁 噴淋洗滌區(qū) 吸收塔塔體 變徑結(jié)構(gòu) 供漿管道 管道連接 排放標(biāo)準(zhǔn) 泵連接 除霧區(qū) 引風(fēng)機(jī) 等徑 二氧化硫 煙塵 排放 | ||
1.循環(huán)硫化床鍋爐煙氣脫硫裝置，其特征在于：包括漿液制備系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)和石膏脫水系統(tǒng)；
其中SO2吸收系統(tǒng)包括吸收塔塔體，塔體的下部連接有反應(yīng)釜，反應(yīng)釜側(cè)壁設(shè)有煙氣進(jìn)口和多功能接口，下部還設(shè)有石膏漿液排出口；塔體中段為等徑設(shè)計(jì)，底部設(shè)有變徑結(jié)構(gòu)，該變徑結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑從下至上先逐漸減小，然后逐漸增大，變徑結(jié)構(gòu)無等徑段，變徑結(jié)構(gòu)的底部?jī)?nèi)徑與反應(yīng)釜頂部的內(nèi)徑相同，頂部?jī)?nèi)徑與塔體中段的內(nèi)徑相同，塔體中段由下至上依次設(shè)有噴淋洗滌區(qū)和除霧區(qū)；噴淋洗滌區(qū)設(shè)有多層噴嘴，噴嘴的進(jìn)液口通過管道及泵與反應(yīng)釜的下部連通；塔體的頂部為凈化煙氣出口；
所述漿液制備系統(tǒng)包括石灰石漿液箱，其通過供漿管道連接至反應(yīng)釜多功能接口；煙氣系統(tǒng)通過引風(fēng)機(jī)及管道連接至反應(yīng)釜煙氣進(jìn)口；石膏漿液排出口通過管道及泵連接至石膏脫水系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述反應(yīng)釜下部設(shè)有多臺(tái)側(cè)進(jìn)式攪拌器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述反應(yīng)釜下部還連接有氧化風(fēng)機(jī)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述變徑結(jié)構(gòu)的內(nèi)徑最小值小于反應(yīng)釜的內(nèi)徑最小值。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述除霧區(qū)包括下部的折板除霧區(qū)和上部的管束除霧區(qū)，折板除霧區(qū)安裝有兩層折板除霧器，且折板除霧器的上方還設(shè)有洗滌噴嘴；管束除霧區(qū)豎向安裝有管束除霧器，每根管束內(nèi)設(shè)有旋流板。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述變徑結(jié)構(gòu)為碳鋼材質(zhì)，內(nèi)層設(shè)有玻璃鱗片防腐層。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述漿液制備系統(tǒng)為包括石灰石漿液箱，其上部設(shè)有石灰石粉倉(cāng)，石灰石粉倉(cāng)的底部通過管道及閥門連接至石灰石漿液箱，石灰石漿液箱還設(shè)有工藝水供水口，與工藝水供水管道連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于：所述石膏脫水系統(tǒng)包括石膏旋流器，其底流出口連接至真空帶式過濾機(jī)，真空帶式過濾機(jī)連接有石膏儲(chǔ)存庫(kù)。
9.采用權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述裝置進(jìn)行循環(huán)硫化床鍋爐煙氣脫硫工藝，其特征在于：
1）通過漿液制備系統(tǒng)配制質(zhì)量濃度為20-30%的石灰石漿液，輸送到SO2吸收系統(tǒng)的反應(yīng)釜中，反應(yīng)釜中的漿液被泵送至噴淋洗滌區(qū)，待處理的煙氣經(jīng)煙氣系統(tǒng)進(jìn)入到反應(yīng)釜的煙氣進(jìn)口，向上運(yùn)動(dòng)，與噴淋下來的石灰石漿液接觸進(jìn)行洗滌脫硫；
2）洗滌后的煙氣向上經(jīng)過除霧區(qū)除霧后從凈化煙氣出口排放；洗滌后的漿液進(jìn)入反應(yīng)釜中進(jìn)行循環(huán)洗滌，漿液中的固含量達(dá)到15%以上時(shí)，抽出至石膏脫水系統(tǒng)中進(jìn)行脫水，過濾洗滌，得到石膏。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的工藝，其特征在于：凈化后的煙氣中二氧化硫＜35mg/Nm3。
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