[發(fā)明專利]一種高濃度復合肥的制造方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201811582805.6
• 申請日: 2018-12-24
• 公開（公告）號: CN109354527A
• 公開（公告）日: 2019-02-19
• 發(fā)明（設計）人: 冼嘉;冼瑞梵;刁仁波;陳向平;余蘇興
• 申請（專利權）人: 肇慶市鼎湖有機復合肥廠
• 主分類號: C05G1/00
• 分類號: C05G1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種高濃度復合肥的制造方法，采用已煮沸的淀粉水溶液代替蒸汽作為生產高濃度的造粒粘合劑，高濃度復合肥生產配方中采用粘合力很強磷酸二銨作為磷源，代替一般生產配方的磷酸一銨作為磷源方案，采用常規(guī)轉鼓造粒的生產工藝，就可以不采用蒸汽、噴淋、高塔造粒等高濃度復合肥生產工藝，輕松生產出高濃度復合肥；可以不用傳統設備高投入、高污染的高濃度復合肥的生產工藝技術，生產出合格的高濃度復合肥，有效降低生產成本，減少污染，為中小復肥企業(yè)提供一條經濟實惠的解決方案。

技術領域

本發(fā)明具體涉及一種高濃度復合肥的制造方法。

背景技術

目前高濃度復合肥的生產工藝，一般采用高塔造粒、噴淋轉鼓造粒或者蒸汽轉鼓造粒、氨化造粒等生產工藝，但這些生產工藝都會需要大量投資和建造鍋爐，大大增加生產成本和帶來環(huán)境污染，因而對上述技術缺陷進行改造，采新的生產工藝，會減低生產成本，降低環(huán)境污染，更利資金不雄厚的中小企業(yè)帶來希望。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于降低生產高濃度復合肥的投入設備成本，不用蒸汽減少環(huán)境壓力，生產出高效優(yōu)質高濃度復合肥。

為了解決上述問題，本發(fā)明的技術方案是：

一種高濃度復合肥的制造方法，包括以下步驟：

1)從各個品種原料倉內取料，然后分別對其進行檢測，看其是否符合使用要求，并留下符合要求的原料進行計量配料；

2)將步驟1)計量配好的原料分別放進立式粉碎機粉碎機內進行粉碎處理，并控制粉碎后的原料顆粒≤1mm；

3)將淀粉和水按比例進行配料，然后將上述材料進行攪拌混合制成造粒淀粉水溶液，之后將造粒淀粉水溶液進行煮沸得到造粒粘合劑；

4)將步驟2)粉碎好的原料和步驟3)制成的造粒粘合劑放進轉鼓造粒機內進行肥料造粒處理，并控制肥料球的直徑為3-5mm，然后將制成的肥料粒放進烘干筒內進行烘干處理，使肥料粒的含水量為1-2％；

5)將步驟4)處理的肥料粒放進轉筒第一冷卻機內進行冷卻處理，使肥料球的溫度為60-80℃，然后將冷卻好的肥料粒放進單層復擺振動篩上進行篩分，留下2-4mm的肥料球；

6)將步驟5)處理后的肥料球放進轉筒第二冷卻機內進行冷卻處理，使肥料球的溫度降為室溫，然后將冷卻好的肥料粒放進雙層復擺振動篩上進行篩分，留下2-4mm的肥料球；

7)將步驟5)處理后的肥料球放進打包機內進行打包入庫，然后再進行檢測，即可。

進一步的，所述步驟1)的原料中的磷源為采用粘合力很強的磷酸二銨代替一般生產配方的磷酸一銨。

進一步的，所述磷酸二銨占原料的質量比例≥15％。

進一步的，所述步驟3)中淀粉和水的質量百分比為淀粉1-3％、水97-99％，所述煮沸時間為25-35min。

進一步的，所述步驟4)中的轉鼓造粒機造粒時內部溫度為60-80℃，含水量為5-7％；烘干筒的烘干處理溫度為280-380℃。

本發(fā)明的有益效果:采用已煮沸的淀粉水溶液代替蒸汽作為生產高濃度的造粒粘合劑，高濃度復合肥生產配方中采用粘合力很強磷酸二銨作為磷源，代替一般生產配方的磷酸一銨作為磷源方案，采用常規(guī)轉鼓造粒的生產工藝，就可以不采用蒸汽、噴淋、高塔造粒等高濃度復合肥生產工藝，輕松生產出高濃度復合肥；可以不用傳統設備高投入、高污染的高濃度復合肥的生產工藝技術，生產出合格的高濃度復合肥，有效降低生產成本，減少污染，為中小復肥企業(yè)提供一條經濟實惠的解決方案。

具體實施方法

實施例1

一種高濃度復合肥的制造方法，包括以下步驟: