[發(fā)明專(zhuān)利]一種低溫共燒LTCC軟磁ZnNiCu鐵氧體材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811577584.3
• 申請(qǐng)日: 2018-12-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109456050B
• 公開(kāi)（公告）日: 2020-12-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖時(shí)勇;趙旭;陳軍林
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 橫店集團(tuán)東磁股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): C04B35/26
• 分類(lèi)號(hào): C04B35/26;C04B35/622;C04B35/626;H01F1/34;H01F41/02
• 代理公司: 杭州杭誠(chéng)專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

1.一種低溫共燒LTCC軟磁ZnNiCu鐵氧體材料，其特征在于，所述低溫共燒LTCC軟磁ZnNiCu鐵氧體材料由主成分和副成分燒結(jié)而成，所述主成分由以下摩爾百分含量的組分組成：Fe₂O₃ 47.0mol%，ZnO 18.0~27.5mol%，NiO 12.5~16 mol%，CuO 9.5~10.0mol%，各組分含量之和為100%；以主成分總質(zhì)量為基準(zhǔn)，所述副成分中各組分在主成分中的添加量為：Bi₂O₃0.2~0.5wt%和Mo₂O₃ 0.01~0.1wt%；

所述低溫共燒LTCC軟磁ZnNiCu鐵氧體材料的制備方法，包括以下步驟：

（1）將主成分中各組分混合、振磨后，在空氣窯中預(yù)燒，得預(yù)燒粉料；預(yù)燒溫度為780℃；

（2）將預(yù)燒粉料粗粉碎后，加入副成分，砂磨后加入粘結(jié)劑，烘干造粒，得鐵氧體粉料；預(yù)燒粉料粗粉碎粒徑為0.8～1.0μm；所述粘結(jié)劑為聚乙烯醇，所述粘結(jié)劑在預(yù)燒粉料中的添加量為0.5 wt%；

（3）將鐵氧體粉料采用流延工藝制備疊層片式電感器件，在空氣窯中高溫?zé)Y(jié)，即得低溫共燒LTCC軟磁ZnNiCu鐵氧體材料；高溫?zé)Y(jié)的溫度為850～900℃。

2.一種如權(quán)利要求1所述的低溫共燒LTCC軟磁ZnNiCu鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）將主成分中各組分混合、振磨后，在空氣窯中預(yù)燒，得預(yù)燒粉料；

（2）將預(yù)燒粉料粗粉碎后，加入副成分，砂磨后加入粘結(jié)劑，烘干造粒，得鐵氧體粉料；

（3）將鐵氧體粉料采用流延工藝制備疊層片式電感器件，在空氣窯中高溫?zé)Y(jié)，即得低溫共燒LTCC軟磁ZnNiCu鐵氧體材料。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫共燒LTCC軟磁ZnNiCu鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，步驟（1）中，預(yù)燒溫度為780℃，預(yù)燒時(shí)間為60~120min。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫共燒LTCC軟磁ZnNiCu鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，步驟（2）中，預(yù)燒粉料粗粉碎粒徑為0.8～1μm；含水量0.35wt%。

5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫共燒LTCC軟磁ZnNiCu鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，步驟（2）中，所述粘結(jié)劑為聚乙烯醇；所述粘結(jié)劑在預(yù)燒粉料中的添加量為0.5wt%。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫共燒LTCC軟磁ZnNiCu鐵氧體材料的制備方法，其特征在于，步驟（3）中，高溫?zé)Y(jié)的溫度為850～900℃，燒結(jié)時(shí)間為120～180min。