[發明專利]一種玻璃膜的生產復合方法

在審

• 申請號: 201811575273.3
• 申請日: 2018-12-21
• 公開（公告）號: CN109593486A
• 公開（公告）日: 2019-04-09
• 發明（設計）人: 陳康
• 申請（專利權）人: 蘇州誠聚節能科技有限公司
• 主分類號: C09J7/29
• 分類號: C09J7/29;C09J7/38;C09J7/20;C09D175/04
• 代理公司: 蘇州中合知識產權代理事務所(普通合伙) 32266
• 代理人: 趙曉芳

本發明公開了一種玻璃膜，它是由耐磨防劃層、第一個聚酯基膜、第一個壓敏膠層、第二個聚酯基膜、第二個壓敏膠層和離型膜構成且復合一體，所述耐磨防劃層紫外光固化結合在第一個聚酯基膜一個表面上。本發明通過設置第一個聚酯基膜、第二個聚酯基膜、第一個壓敏膠層和第二個壓敏膠層，提高了玻璃膜的抗沖擊性和韌性，從而能夠提高玻璃的剛性，當貼有該玻璃膜的玻璃受到外界沖擊力時能夠將沖擊力在玻璃表面進行分解，利用聚酯膜的延展性和韌性可有效的抵消和分解沖擊力，當玻璃受到沖擊發生破碎時，可以通過聚酯膜和壓敏膠的配合，將破碎的玻璃碎片進行粘附拉扯，防止玻璃碎片飛濺，保護了人身財產安全，從而增強了玻璃的安全性能。

技術領域

本發明涉及玻璃膜制備方法技術領域，具體為一種玻璃膜的生產復合方法。

背景技術

玻璃膜是一種裝貼在玻璃表面的一種功能性膜，利用玻璃膜能夠起到隔熱節能、防紫外線、防霧等功能，但現有的玻璃膜有的具備防紫外線功能、有的具被防劃耐磨功能、有的具備防藍光功能，但上述玻璃膜在使用時防爆性能就較差，當玻璃受到外界力量影響而破碎時，現有的玻璃膜無法將破碎時產生的碎片進行有效的粘合，從而發生玻璃碎片飛濺對人體造成傷害的現象，因為提出一種安全性能高的玻璃膜。

發明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發明提供了一種玻璃膜的生產復合方法，解決了現有玻璃膜安全性能差的問題。

(二)技術方案

為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種玻璃膜，它是由耐磨防劃層、第一個聚酯基膜、第一個壓敏膠層、第二個聚酯基膜、第二個壓敏膠層和離型膜構成且復合一體，所述耐磨防劃層紫外光固化結合在第一個聚酯基膜一個表面上，所述第一個壓敏膠層熱固化結合在第一聚酯基膜的另一個表面上，所述第二個聚酯基膜的一個表面復合在第一個壓敏膠層的外表面，所述第二個壓敏膠層熱固化結合在第二聚酯基膜的另一個表面上，所述離型膜復合在第二個壓敏膠層的外表面。

進一步優化本技術方案，所述耐磨防劃層是由聚氨酯：耐刮劑：乙酸乙酯的質量比為6～40：10～40：8～20的混合物料形成的。

進一步優化本技術方案，所述第一個壓敏膠層和第二個壓敏膠層的混合物料相同，所述第一個壓敏膠層和第二個壓敏膠層均是由固化劑：膠粘劑：紫外光吸收劑：溶劑的質量比為0.002～0.07：10～60：0.003～0.03:8～40的混合物料形成的，所述膠粘劑為丙烯酸膠粘劑或聚氨酯膠粘劑，所述紫外光吸收劑為苯并三唑類或苯甲酮類。

進一步優化本技術方案，所述第一個聚酯基膜為磁控濺射銅層的聚酯膜、紫外線阻隔聚酯膜和鍍鋁聚酯膜中的任何一種，所述第二個聚酯基膜為原色聚酯膜、染色聚酯膜和透明聚酯膜中的任何一種。

進一步優化本技術方案，所述耐磨防劃層的厚度為5～30μm，所述第一個聚酯基膜和第二聚酯基膜的厚度均為20～160μm，所述第一個壓敏膠層和第二個壓敏膠層的厚度均為4～22μm，所述離型膜的厚度為20～45μm。

進一步優化本技術方案，所述第一個聚酯基膜和第二聚酯基膜的厚度相同，或者不同。

進一步優化本技術方案，所述第一個壓敏膠層和第二個壓敏膠層的厚度相同，或者不同。

一種玻璃膜的生產復合方法，采用如權利要求1-7任一項所述的玻璃膜，具體制備方法如下：

S1：原料準備

①準備厚度為20～160μm第一個聚酯基膜和第二聚酯基膜，準備厚度為0～45μm的離型膜；

②制備耐磨防劃層的混合物料

按聚氨酯：耐刮劑：乙酸乙酯的質量比為6～40：10～40：8～20準備上述各材料，在環境溫度為18～28℃下將上述材料進行均勻混合攪拌，然后放置在常溫狀態下進行保存備用；