[發明專利]一種鉛銻混合礦富氧熔池低溫氧化熔煉的生產工藝

有效

• 申請號: 201811570909.5
• 申請日: 2018-12-21
• 公開（公告）號: CN109385521B
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 韋竣嚴;曹應科
• 申請（專利權）人: 河池市生富冶煉有限責任公司
• 主分類號: C22B1/11
• 分類號: C22B1/11;C22B1/24;C22B5/02;C22B13/02;C22B30/02;C22B11/02
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 宋業萍

本發明公開了一種鉛銻混合礦富氧熔池低溫氧化熔煉的生產工藝，屬于有色金屬冶煉領域。該工藝包括如下步驟:1)配料：將原輔料按質量比混合均勻，得混合料；2)制粒：將混合料制成球粒；3)氧化熔煉：將制成的球粒送入富氧氧化爐進行低溫氧化熔煉，熔煉后產出液態氧化渣，通過溜槽進入還原熔煉；熔煉后產出高濃度SO₂煙氣，降溫收塵后送制酸。本發明：1)針對脆硫銻鉛礦現有氧化熔煉生產工藝均產出低濃度SO₂需要環保處理后達標排放，通過采用富氧熔池熔煉，有效提高了熔煉后煙氣中的SO₂濃度，達到配置常規的制酸系統要求，減少污染，提高回收率；2)采用低溫富氧氧化工藝，大幅降低煙塵率，同時煙塵質量也有提高。

【技術領域】

本發明涉及有色金屬冶煉工藝，具體涉及一種鉛銻混合礦富氧熔池低溫氧化熔煉的生產工藝。

【背景技術】

對于脆硫鉛銻礦的處理，目前采用冶煉工藝流程是：銻鉛精礦→沸騰焙燒→燒結盤燒結→鼓風爐還原→粗銻鉛合金。其工藝流程為：脆硫銻鉛精礦經沸騰爐焙燒脫硫，焙砂與脆硫銻鉛精礦、返料、石英砂、石灰石粉、無煙煤共同混合配料，使用燒結盤進行燒結，而后燒結塊經鼓風爐還原熔煉，產出銻鉛合金。但該傳統冶煉工藝存在的缺陷和不足主要有：

(1)焙燒、燒結機、鼓風爐各處均產出低濃度SO₂煙氣，不僅無法配置常規制酸裝置生產硫酸，還要對其進行脫硫處理后達標排放。

(2)工藝流程長，中間環節較多，且燒結過程中要求返料配比較大，循環往復，造成生產效率低、中間產物多、金屬回收率低。

(3)與采用富氧、高溫強化冶煉比，生產效率、單位產品生產成本、投資收益率等方面都有較大差距。

(4)能耗高。原料中硫的化學反應分散且熱利用都較低，精銻單位產品綜合能耗達2400～2500kgce/t，同時煙氣分散、溫度低，無法設置余熱鍋爐回收煙氣余熱。

(5)燒結機等冶煉生產現場環境污染控制難度大，工作條件差。

(6)生產自動化程度較低。

(7)鼓風爐還原需要冶金焦，不能直接用煤。

【發明內容】

為了解決上述問題，本發明的目的是提供一種鉛銻混合礦富氧熔池低溫氧化熔煉的生產工藝，該生產工藝：1)針對脆硫銻鉛礦現有氧化熔煉生產工藝均或多或少地產出低濃度SO₂需要環保處理后達標排放，通過采用富氧熔池熔煉，有效提高了熔煉后煙氣中的SO₂濃度，達到配置常規的制酸系統要求，減少污染，提高回收率；2)采用低溫富氧氧化工藝，大幅降低煙塵率，同時煙塵質量也有提高。

實現本發明目的的技術方案如下：

一種鉛銻混合礦富氧熔池低溫氧化熔煉的生產工藝，包括如下步驟:

(1)配料：將包括鉛銻混合礦、石英砂、石灰石的原料及輔料按質量比混合均勻，得混合料；其中，鉛銻混合礦為原料，石英砂、石灰石為輔料；

(2)制粒：將混合料制成粒徑為12～20mm的球粒，球粒的含水量為5～10％；

(3)氧化熔煉：將制成的球粒送入富氧氧化爐進行氧化熔煉，按加料、升溫、排渣進行周期作業；首先，采用低溫富氧氧化工藝對混合料脫硫、脫砷，控制爐頂煙氣出口溫度750～850℃、根據上述原料成分及爐況確定的氧料比、加料速度以及爐頂煙氣出口微負壓進行加料作業；其次，每爐加料完成后，停止加料，加入無煙煤粒對富氧氧化爐進行升溫作業；然后，爐頂煙氣出口溫度升至850℃～950℃后，停止加入無煙煤粒，進行排渣作業，產出液態鉛銻氧化渣通過溜槽進入還原熔煉。