[發明專利]一種鉛銻混合礦富氧熔池低溫氧化熔煉的生產工藝

有效

• 申請號: 201811570909.5
• 申請日: 2018-12-21
• 公開（公告）號: CN109385521B
• 公開（公告）日: 2021-04-13
• 發明（設計）人: 韋竣嚴;曹應科
• 申請（專利權）人: 河池市生富冶煉有限責任公司
• 主分類號: C22B1/11
• 分類號: C22B1/11;C22B1/24;C22B5/02;C22B13/02;C22B30/02;C22B11/02
• 代理公司: 北京天奇智新知識產權代理有限公司 11340
• 代理人: 宋業萍

1.一種鉛銻混合礦富氧熔池低溫氧化熔煉的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟:

（1）配料：將包括鉛銻混合礦、石英砂、石灰石的原料及輔料按質量比混合均勻，得混合料；所述鉛銻混合礦為以脆硫鉛銻礦為代表的含鉛質量比15%以上、含銻質量比10%以上的鉛銻混合礦；所述鉛銻混合礦、石英砂和石灰石的質量比為100：3-10：3-5；

（2）制粒：將混合料制成粒徑為12～20mm的球粒，球粒的含水量為5～10%；

（3）氧化熔煉：將制成的球粒送入富氧氧化爐進行氧化熔煉，按加料、升溫、排渣進行周期作業；首先，采用低溫富氧氧化工藝對混合料脫硫、脫砷，控制爐頂煙氣出口溫度750～850℃、根據上述原料成分及爐況確定的氧料比、加料速度以及爐頂煙氣出口微負壓進行加料作業；其次，每爐加料完成后，停止加料，對富氧氧化爐進行升溫作業；然后，爐頂煙氣出口溫度升至850℃～950℃后，停止升溫，進行排渣作業，產出液態鉛銻氧化渣通過溜槽進入還原熔煉；氧料比為200-240Nm³/t，加料速度為12-14t/h，爐頂煙氣出口微負壓為-0.1～-50Pa，加料的時間為70-80 min，升溫的時間為20～30min。

2.根據權利要求1所述的鉛銻混合礦富氧熔池低溫氧化熔煉的生產工藝，其特征在于，還包括步驟（4）含塵煙氣回收：富氧氧化爐產出的含塵煙氣經余熱鍋爐回收余熱、電收塵器收塵、驟冷脫砷和布袋收塵后送硫酸車間制酸，余熱鍋爐產出的煙塵返回熔煉，電收塵器產出的煙塵送反射爐生產2#銻。

3.根據權利要求1所述的鉛銻混合礦富氧熔池低溫氧化熔煉的生產工藝，其特征在于，所述富氧氧化爐中富氧空氣的吹入方式采用底吹方式。

4.根據權利要求1所述的鉛銻混合礦富氧熔池低溫氧化熔煉的生產工藝，其特征在于，所述富氧氧化爐中產出的含塵煙氣中SO₂氣體的濃度為10%以上。

5.根據權利要求1所述的鉛銻混合礦富氧熔池低溫氧化熔煉的生產工藝，其特征在于，所述富氧氧化爐產出的煙塵率為10%以下。

6.根據權利要求1所述的鉛銻混合礦富氧熔池低溫氧化熔煉的生產工藝，其特征在于，所述生產工藝的整個流程均采用 DCS控制系統控制。