[發(fā)明專利]一種高密度高剝離鹿纖絨合成革

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201811570842.5
• 申請(qǐng)日: 2018-12-21
• 公開（公告）號(hào): CN109454942A
• 公開（公告）日: 2019-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉愛明;鄭重;鄭杰峰;宋昊
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 清遠(yuǎn)市齊力合成革有限公司
• 主分類號(hào): B32B5/02
• 分類號(hào): B32B5/02;B32B27/06;B32B27/12;B32B27/40;B32B33/00;D06N3/14;D06N3/00;B05D7/24;B05D5/00
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本發(fā)明提供一種高密度高剝離鹿纖絨合成革，涉及鹿纖絨合成革領(lǐng)域，包括基布層，基布層的上端面設(shè)置為干法聚氨酯層，干法聚氨酯層的上端面設(shè)置有彈性層，彈性層包括彈性表皮層和內(nèi)部的腔體層，干法聚氨酯層和彈性層具有氣孔結(jié)構(gòu)，彈性層的上端涂有納米有機(jī)氟硅膜層，納米有機(jī)氟硅膜層的上表面設(shè)置有防水膜，防水膜的上表面為手感處理層。本發(fā)明通過對(duì)鹿纖絨基布層和干法聚氨酯層的研究，使得合成革具有良好的透氣性、透濕性、柔軟性和彈性，耐磨耐刮，彈性層的設(shè)置，保證合成革柔軟性和彈性的同時(shí)，使得合成革更加的拉伸效果和延展性更好，整個(gè)發(fā)明使得從外觀手感到內(nèi)部結(jié)構(gòu)都與真皮十分相似，改善了合成革的各項(xiàng)性能，實(shí)用性高。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鹿皮絨合成革制作領(lǐng)域，尤其涉及一種高密度高剝離鹿纖絨合成革。

背景技術(shù)

采用合成革制造的箱包、服裝、鞋、車輛和家具的裝飾已日益得到市場的肯定，其應(yīng)用范圍之廣、數(shù)量之大、品種之多是傳統(tǒng)的天然皮革無法滿足的。實(shí)踐證明，合成革的各項(xiàng)優(yōu)良性能是天然皮革無法取代的，從國內(nèi)外的市場來看，合成革也已大量取代了資源不足的天然皮革。

隨著基材和涂層樹脂的改進(jìn)，合成纖維的無紡布出現(xiàn)針刺成網(wǎng)、粘結(jié)成網(wǎng)等工藝使基材具有藕狀斷面，合成革表層已能做到微細(xì)孔結(jié)構(gòu)聚氨酯層，從而使PU合成革的外觀和內(nèi)在結(jié)構(gòu)與天然皮革逐步接近，其他物理特性都接近于天然革的指標(biāo)，而色澤比天然革更加鮮艷。但是，如何保證合成革具有很好的透氣性、柔軟性和彈性，且保證每一層之間結(jié)合結(jié)實(shí)緊密，都是我們所需要解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種高密度高剝離鹿纖絨合成革，以解決上述技術(shù)問題。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題，采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種高密度高剝離鹿纖絨合成革，包括基布層，其特征在于：

所述基布層的上端面設(shè)置為干法聚氨酯層，干法聚氨酯層的上端面設(shè)置有彈性層，彈性層包括彈性表皮層和內(nèi)部的腔體層，彈性表皮層為v型波浪結(jié)構(gòu)，彈性表皮層的表面設(shè)置有凸起顆粒，干法聚氨酯層和彈性層具有氣孔結(jié)構(gòu)，所述彈性層的上端涂有納米有機(jī)氟硅膜層，納米有機(jī)氟硅膜層的上表面設(shè)置有防水膜，防水膜的上表面為手感處理層。

優(yōu)選的，所述防水膜氣體可以通過，水不可以通過。

優(yōu)選的，所述基布層為厚度是0.5mm，克重為380-400g/m²的鹿纖絨基布。

優(yōu)選的，所述基布層的上表面均勻設(shè)置有緊固凹槽，緊固凹槽包括液態(tài)酯通道，液態(tài)酯通道為上端開口大下端小的喇叭狀結(jié)構(gòu)，液態(tài)酯通道的下端連接有圓形空腔，圓形空腔的橫向?qū)挾却笥谝簯B(tài)酯通道的下端口直徑。

干法聚氨酯層的制作：

a:在有紙紋的離型紙上，涂覆一層聚氨酯樹脂A，涂覆厚度為0.2mm，經(jīng)過120-150℃烘箱烘干；

b：從烘箱中取出步驟a處理后的離型紙，再在其上涂覆一層聚氨酯樹脂B，涂覆的厚度為0.2mm，對(duì)合成革用離型紙施加壓力，所施加壓力為6.0-6.5Kg；

c：將步驟b處理后的離型紙與基布背面進(jìn)行貼合，貼合后放進(jìn)120-150℃烘箱中完全烘干，烘干過程中繼續(xù)施加壓力，壓力為4.0-5.5Kg；

d.烘干后對(duì)離型紙進(jìn)行剝離，制得干法聚氨酯層。

手感處理層的制作：

a.取手感處理劑15-20份，用攪拌棒攪拌均勻；

b.取步驟a中得到的手感處理劑2-3份，加入到離子水中，得到手感處理劑，備用；