[發明專利]一種發泡陶瓷原料和高白陶瓷原料的制備方法及應用

在審

• 申請號: 201811570818.1
• 申請日: 2018-12-21
• 公開（公告）號: CN109437926A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發明（設計）人: 張亮;夏忠勇
• 申請（專利權）人: 日昌升集團有限公司
• 主分類號: C04B35/626
• 分類號: C04B35/626;C04B38/10;C04B35/057;C04B35/622
• 代理公司: 深圳權清知識產權代理有限公司 44392
• 代理人: 王大為

一種發泡陶瓷原料和高白陶瓷原料的制備方法及應用，涉及一種制備發泡陶瓷原料和高白陶瓷原料的方法及應用。目的是解決花崗巖石粉漿料無法利用和陶瓷原料含鐵量高的問題。制備方法：花崗巖骨料加工廢料經隔渣篩篩選、弱磁選和電磁高梯度精選，得到漿體和含鐵廢料，分級得到的粗粒漿體濃縮并真空脫水得到高白陶瓷原料，分級得到的細粒漿體和含鐵廢料濃縮并真空脫水得到發泡陶瓷原料。利用發泡陶瓷原料燒結制備發泡陶瓷。本發明利用花崗巖骨料濕法生產產生的石粉漿料，制得的發泡陶瓷原料和高白陶瓷原料中鐵的質量分數為0.05％～0.12％，高白陶瓷原料白度大于60度。本發明適用于制備發泡陶瓷原料和高白陶瓷原料，以及制備發泡陶瓷。

技術領域

本發明涉及礦物加工技術領域，尤其涉及一種利用花崗巖骨料濕法加工廢料為原料，制備發泡陶瓷原料和高白陶瓷原料的方法及應用。

背景技術

目前河砂因資源有限和開采河砂對河道安全影響大被機制砂逐步取代是必然趨勢。花崗巖來源廣、強度高，生產的骨料性能優異，是機制砂未來的發展趨勢之一。

花崗巖濕法生產骨料工藝是將粒度500～1000mm的礦石通過3～4次破碎，將礦石粒度逐漸變小，直至小于31.5mm；然后再將破碎后的礦石采用濕法篩分的方法篩分成5～31.5mm、0.075～5mm和0～0.075mm三個粒級，既石子、砂子、石粉漿料三種，石粉漿料中花崗巖石粉的質量分數為10～30％。石子、砂子用于建筑領域，而石粉漿體未得到有效和充分的利用，現有的主要處理方式是壓濾后以廢渣的形式堆存起來，造成資源浪費和環境污染。

發泡陶瓷原料和高白陶瓷是陶瓷工業中常見的兩種陶瓷，其中高白陶瓷的白度一般大于60度；發泡陶瓷原料和高白陶瓷所用的原料傳統加工方法是將原料磨成礦漿，然后通過磁棒手工除鐵；磁棒場強低(平均場強小于5000Gs)，導致除鐵效果差，進而導致低陶瓷原料中的鐵含量高(鐵的質量分數大于0.5％)，進而導致陶瓷原料的白度低。而低白度的陶瓷原料是制約陶瓷產品品質的重要原因。另外，手工間斷的生產工藝規模小，效率低，難以進行大規模生產。發泡陶瓷所需原料資源需要開采資源，造成生態破壞和環境污染，不利于行業的可持續發展。

發明內容

本發明為了解決現有花崗巖濕法生產骨料產生的花崗巖石粉漿料無法利用，以及發泡陶瓷原料和高白陶瓷含鐵量高的問題，提出一種發泡陶瓷原料和高白陶瓷原料的制備方法及應用。

本發明發泡陶瓷原料和高白陶瓷原料的制備方法包括以下步驟：

步驟一、隔渣篩篩選工序：

將花崗巖骨料濕法加工廢料通過隔渣篩，得到漿體a；

步驟二、弱磁選工序：

利用永磁磁選機對漿體a進行磁選至鐵的質量分數為0.2～2％，得到漿體b和含鐵廢料；

步驟三、電磁高梯度精選工序：

使用電磁高梯度磁選機對漿體b進行精選至鐵的質量分數為0.12～0.2％，得到漿體c和含鐵廢料；

步驟四、分級工序：

利用水力旋流器對漿體c進行分級，得到固體顆粒的質量分數為20～35％的粗粒漿體c1和固體顆粒的質量分數為5～25％的細粒漿體c2；

步驟五、濃縮脫水工序：

利用濃密機將粗粒漿體c1進行濃縮至固體顆粒的質量分數45～60％，然后進行真空脫水，得到白度大于60度的高白陶瓷原料；

將細粒漿體c2、以及步驟二和步驟三得到的含鐵廢料混合得到混合料，利用濃密機將混合料濃縮至固體顆粒的質量分數40～50％，然后進行真空脫水，得到發泡陶瓷原料。

進一步地，步驟一所述隔渣篩的篩孔直徑為0.4～0.6mm。