[發(fā)明專利]一種發(fā)泡陶瓷原料和高白陶瓷原料的制備方法及應用

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• 申請日: 2018-12-21
• 公開（公告）號: CN109437926A
• 公開（公告）日: 2019-03-08
• 發(fā)明（設計）人: 張亮;夏忠勇
• 申請（專利權）人: 日昌升集團有限公司
• 主分類號: C04B35/626
• 分類號: C04B35/626;C04B38/10;C04B35/057;C04B35/622
• 代理公司: 深圳權清知識產權代理有限公司 44392
• 代理人: 王大為

1.一種發(fā)泡陶瓷原料和高白陶瓷原料的制備方法，其特征在于所述制備方法包括以下步驟：

步驟一、隔渣篩篩選工序：

將花崗巖骨料濕法加工廢料通過隔渣篩，得到漿體a；

步驟二、弱磁選工序：

利用永磁磁選機對漿體a進行磁選至鐵的質量分數為0.2～2％，得到漿體b和含鐵廢料；

步驟三、電磁高梯度精選工序：

使用電磁高梯度磁選機對漿體b進行精選至鐵的質量分數為0.12～0.2％，得到漿體c和含鐵廢料；

步驟四、分級工序：

利用水力旋流器對漿體c進行分級，得到固體顆粒的質量分數為20～35％的粗粒漿體c1和固體顆粒的質量分數為5～25％的細粒漿體c2；

步驟五、濃縮脫水工序：

利用濃密機將粗粒漿體c1進行濃縮至固體顆粒的質量分數45～60％，然后進行真空脫水，得到白度大于60度的高白陶瓷原料；

將細粒漿體c2、以及步驟二和步驟三得到的含鐵廢料混合得到混合料，利用濃密機將混合料濃縮至固體顆粒的質量分數40～50％，然后進行真空脫水，得到發(fā)泡陶瓷原料。

2.根據權利要求1所述的發(fā)泡陶瓷原料和高白陶瓷原料的制備方法，其特征在于步驟一所述隔渣篩的篩孔直徑為0.4～0.6mm。

3.根據權利要求1所述的發(fā)泡陶瓷原料和高白陶瓷原料的制備方法，其特征在于步驟二所述永磁磁選機為永磁筒式磁選機。

4.根據權利要求1所述的發(fā)泡陶瓷原料和高白陶瓷原料的制備方法，其特征在于步驟二所述利用永磁磁選機對漿體a進行磁選時永磁磁選機的磁場強度大于3000Gs。

5.根據權利要求1所述的發(fā)泡陶瓷原料和高白陶瓷原料的制備方法，其特征在于步驟三所述使用電磁高梯度磁選機對漿體b進行精選兩次，第二次精選后鐵的質量分數為0.12～0.2％，第一次對漿體b進行精選時電磁高梯度磁選機的磁場強度大于13000Gs，第二次對漿體b進行精選時電磁高梯度磁選機的磁場強度大于14000Gs。

6.根據權利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟四所述粗粒漿體c1中固體顆粒的粒徑為0.03～0.15mm；細粒漿體c2中固體顆粒的粒徑為小于0.03mm。

7.利用權利要求1所述發(fā)泡陶瓷原料和高白陶瓷原料的制備方法得到的發(fā)泡陶瓷原料在制備發(fā)泡陶瓷中的應用。

8.根據權利要求7所述的應用，其特征在于所述利用發(fā)泡陶瓷原料制備發(fā)泡陶瓷的方法按照以下步驟進行；

步驟一、成型工序：發(fā)泡陶瓷原料進行壓制成型，得到發(fā)泡陶瓷坯料；

步驟二、干燥脫水工序：將發(fā)泡陶瓷坯料進行干燥脫水；

步驟三、燒成工序：將干燥脫水后的發(fā)泡陶瓷坯料進行燒成，得到發(fā)泡陶瓷；所述燒成溫度為1100～1200℃，燒成時間為0.5～1h。

9.根據權利要求8所述的利用發(fā)泡陶瓷原料制備發(fā)泡陶瓷的方法，其特征在于步驟一所述發(fā)泡陶瓷原料成型壓力大于20MPa。

10.根據權利要求8所述的利用發(fā)泡陶瓷原料制備發(fā)泡陶瓷的方法，其特征在于步驟二所述干燥脫水溫度100～110℃，時間大于2h。