[發(fā)明專利]一種化學(xué)纖維干燥方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811570030.0 | 申請日： | 2018-12-21 |
| 公開（公告）號： | CN109554774B | 公開（公告）日： | 2020-11-17 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 徐璐玉;章慧妍;徐浩 | 申請（專利權(quán)）人： | 金寨新綸科技有限公司 |
| 主分類號： | D01D10/06 | 分類號： | D01D10/06 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 237300 安徽省六安市金*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 化學(xué)纖維 干燥 方法 | ||
本發(fā)明屬于化學(xué)纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種化學(xué)纖維干燥方法，本發(fā)明所采用的干燥裝置包括錐形塔體和塔蓋；還包括進(jìn)料管、出料口、進(jìn)氣管、出氣管、輔助單元、電機(jī)和控制器；所述控制器用于控制干燥裝置的工作；所述錐形塔體的上部安裝有塔蓋，錐形塔體的側(cè)壁上貫穿設(shè)置有若干層進(jìn)氣管；所述進(jìn)氣管均與分布在錐形塔體圓周方向上，通過將硅膠小球和化學(xué)纖維混合，利用硅膠小球的強(qiáng)吸水性，將化學(xué)纖維快速的脫去大量的水分；使得化學(xué)纖維在進(jìn)入干燥裝置內(nèi)時，不會因?yàn)橘|(zhì)量過大而直接落入干燥裝置的底部，大大提高了干燥的速度。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于化學(xué)纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種化學(xué)纖維干燥方法。
背景技術(shù)
化學(xué)纖維是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物為原料，經(jīng)過制備紡絲原液、紡絲和后處理等工序制得的具有紡織性能的纖維；隨著全球化纖生產(chǎn)進(jìn)一步向中國轉(zhuǎn)移，中國已經(jīng)成為世界最大的化纖生產(chǎn)國。中國化纖產(chǎn)量占據(jù)全球總量的60％以上，在世界化纖產(chǎn)業(yè)中的地位與作用進(jìn)一步提升；化學(xué)纖維的后加工還包括水洗、上油、干燥等工序。
現(xiàn)有技術(shù)在對化學(xué)纖維進(jìn)行干燥時是直接將化學(xué)纖維放入干燥裝置內(nèi)，通過通入高溫氣體進(jìn)行干燥，但是這種方式在實(shí)際使用時，由于化學(xué)纖維中水分含量很大，投入干燥裝置后直接會落入干燥裝置的底部，堆積在一起，高溫空氣難以充分的與化學(xué)纖維接觸，從而使得化學(xué)纖維無法充分的干燥；使得該技術(shù)方案受到限制。
發(fā)明內(nèi)容
為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決化學(xué)纖維因水分含量過高而導(dǎo)致的下落速度過快，無法充分干燥的問題；本發(fā)明提出了一種化學(xué)纖維干燥方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：本發(fā)明所述的一種化學(xué)纖維干燥方法，該方法包括以下步驟：
S1：將濕度較高的化學(xué)纖維與硅膠小球混合投入攪拌機(jī)中攪拌，按照質(zhì)量比為化學(xué)纖維2:1硅膠小球的比例進(jìn)行混合；利用硅膠小球的強(qiáng)吸水性，將化學(xué)纖維進(jìn)行初步的脫水；
S2：在S1的基礎(chǔ)上，將化學(xué)纖維和硅膠小球揚(yáng)起，利用硅膠小球吸水后質(zhì)量較大，且化學(xué)纖維在脫水后質(zhì)量較小，通過風(fēng)機(jī)吹動化學(xué)纖維，使化學(xué)纖維與硅膠小球進(jìn)行分離，收集化學(xué)纖維；
S3：在S2的基礎(chǔ)上，將吸水后的硅膠小球放置到120℃的烘箱內(nèi)烘干20-30分鐘，回收再利用；將收集后的化學(xué)纖維投入干燥裝置內(nèi)進(jìn)行干燥；
S4：通過濕度檢測儀對干燥后的化學(xué)纖維進(jìn)行取樣檢測，達(dá)標(biāo)后即可取出進(jìn)行后加工，不達(dá)標(biāo)則再次執(zhí)行S3；
本發(fā)明所采用的干燥裝置包括錐形塔體和塔蓋；還包括進(jìn)料管、出料口、進(jìn)氣管、出氣管、輔助單元、電機(jī)和控制器；所述控制器用于控制干燥裝置的工作；所述錐形塔體的上部安裝有塔蓋，錐形塔體的側(cè)壁上貫穿設(shè)置有若干層進(jìn)氣管；所述進(jìn)氣管均與分布在錐形塔體圓周方向上，進(jìn)氣管用于向錐形塔體內(nèi)充入高溫空氣；所述進(jìn)料管貫穿設(shè)置在塔蓋上，且多個進(jìn)料管均勻分布在塔蓋的圓周方向上；所述輔助單元設(shè)置在錐形塔體的內(nèi)部，輔助單元用于化學(xué)纖維的輔助干燥；所述電機(jī)設(shè)置在塔蓋的上側(cè)面中心，電機(jī)與輔助單元連接，電機(jī)用于為輔助單元提供動力；所述出氣管設(shè)置在輔助單元上，出氣管用于高溫氣體的排出；所述錐形塔體側(cè)壁的下部對稱設(shè)置有兩個出料口；其中，
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