[發明專利]一種化學纖維干燥方法

有效

• 申請號: 201811570030.0
• 申請日: 2018-12-21
• 公開（公告）號: CN109554774B
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 徐璐玉;章慧妍;徐浩
• 申請（專利權）人: 金寨新綸科技有限公司
• 主分類號: D01D10/06
• 分類號: D01D10/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種化學纖維干燥方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：

S1：將濕度較高的化學纖維與硅膠小球混合投入攪拌機中攪拌，按照質量比為化學纖維2:1硅膠小球的比例進行混合；利用硅膠小球的強吸水性，將化學纖維進行初步的脫水；

S2：在S1的基礎上，將化學纖維和硅膠小球揚起，利用硅膠小球吸水后質量較大，且化學纖維在脫水后質量較小，通過風機吹動化學纖維，使化學纖維與硅膠小球進行分離，收集化學纖維；

S3：在S2的基礎上，將吸水后的硅膠小球放置到120℃的烘箱內烘干20-30分鐘，回收再利用；將收集后的化學纖維投入干燥裝置內進行干燥；

將收集后的化學纖維投入干燥裝置內進行干燥；通過進氣管(5)向錐形塔體(1)內吹入高溫氣體，再通過進料管(3)進料，進氣管(5)向上吹入的高溫氣體可以將化學纖維向上吹動，從而減緩化學纖維的下落時間，使得化學纖維有更長的時間被高溫空氣干燥，增加干燥的程度；啟動電機，電機帶動支撐板(701)和發條(702)旋轉，高溫氣體對化學纖維進行吹干；隨著高溫氣體的吹入，錐形塔體(1)內的氣體逐漸通過單向閥(714)進入氣缸(712)內，氣缸(712)內的壓強逐漸增加，活塞(716)被氣體向下推動，通過活塞(716)、活塞(716)缸、螺桿(717)和繞線筒(719)間的配合，使得螺桿(717)在活塞(716)的推動下帶動繞線筒(719)在向下移動的同時旋轉，從而將繩索(710)纏繞在繞線筒(719)上，此時繩索(710)逐漸向下拉動二號鉸接桿(708)，通過一號連接桿(705)、二號連接桿(706)、一號鉸接桿(707)和二號鉸接桿(708)間的配合，使得二號鉸接桿(708)在向下轉動時帶動一號連接桿(705)向下移動；通過一號連接桿(705)、轉動環(704)、轉軸(703)、發條(702)和支撐板(701)間的配合，使得轉軸(703)向下拉動發條(702)，發條(702)被拉伸呈錐形，此時旋轉中的發條(702)與錐形塔體(1)相配合，使進氣管(5)內吹出的高溫氣體形成一個向上的渦流，從而大大減緩化學纖維的下落速度，使化學纖維可以在空中停留更長的時間，使得化學纖維被高溫空氣干燥的更加完全，刮除環(9)在轉軸(703)的帶動下在錐形塔體(1)內壁上旋轉著上下滑動，從而刮動錐形塔體(1)內壁上粘附的化學纖維，化學纖維被刮動到進氣管(5)管口時即可被進氣管(5)管口吹起，進行進一步的干燥；當氣缸(712)內的壓力達到一定的程度時，泄壓閥(715)將氣缸(712)內的氣體通過出氣管(6)排出錐形塔體(1)，干燥后的化學纖維可從出料口(4)取出；

S4：通過濕度檢測儀對干燥后的化學纖維進行取樣檢測，達標后即可取出進行后加工，不達標則再次執行S3；

本發明所采用的干燥裝置包括錐形塔體(1)和塔蓋(2)；還包括進料管(3)、出料口(4)、進氣管(5)、出氣管(6)、輔助單元(7)、電機和控制器；所述控制器用于控制干燥裝置的工作；所述錐形塔體(1)的上部安裝有塔蓋(2)，錐形塔體(1)的側壁上貫穿設置有若干層進氣管(5)；所述進氣管(5)均與分布在錐形塔體(1)圓周方向上，進氣管(5)用于向錐形塔體(1)內充入高溫空氣；所述進料管(3)貫穿設置在塔蓋(2)上，且多個進料管(3)均勻分布在塔蓋(2)的圓周方向上；所述輔助單元(7)設置在錐形塔體(1)的內部，輔助單元(7)用于化學纖維的輔助干燥；所述電機設置在塔蓋(2)的上側面中心，電機與輔助單元(7)連接，電機用于為輔助單元(7)提供動力；所述出氣管(6)設置在輔助單元(7)上，出氣管(6)用于高溫氣體的排出；所述錐形塔體(1)側壁的下部對稱設置有兩個出料口(4)；其中，所述輔助單元(7)包括支撐板(701)、發條(702)、轉軸(703)、轉動環(704)、一號連接桿(705)、二號連接桿(706)、一號鉸接桿(707)、二號鉸接桿(708)、一號彈簧(709)、繩索(710)、定滑輪(711)、氣缸(712)、套筒(713)、單向閥(714)、泄壓閥(715)、活塞(716)、螺桿(717)、二號彈簧(718)和繞線筒(719)；所述支撐板(701)的上側面中心與電機的輸出軸固連，支撐板(701)的下側面設置有發條(702)；所述發條(702)的外圈與支撐板(701)固連，發條(702)的內圈固連在轉軸(703)上；所述轉軸(703)的下端通過轉動環(704)轉動設置有一號連接桿(705)；所述一號連接桿(705)的兩側均鉸接有一號鉸接桿(707)的一端；所述一號鉸接桿(707)的另一端鉸接在二號鉸接桿(708)的一端；所述二號鉸接桿(708)的另一端鉸接在二號連接桿(706)上，二號連接桿(706)橫向設置在錐形塔體(1)的內壁上，二號鉸接桿(708)與一號鉸接桿(707)間通過一號彈簧(709)連接；所述一號彈簧(709)用于二號鉸接桿(708)的復位；通過一號連接桿(705)、二號連接桿(706)、一號鉸接桿(707)和二號鉸接桿(708)間的配合，使得二號鉸接桿(708)在向下轉動時帶動一號連接桿(705)向下移動；所述套筒(713)設置在錐形塔體(1)的內底壁上，套筒(713)上側設置有氣缸(712)；所述氣缸(712)的頂壁上分別設置有單向閥(714)和泄壓閥(715)；所述泄壓閥(715)與出氣管(6)連通，泄壓閥(715)用于氣缸(712)內氣體的釋放；所述單向閥(714)用于將錐形塔體(1)內的氣體單向充入氣缸(712)內；所述活塞(716)滑動設置在氣缸(712)的內壁上，活塞(716)的上側面通過二號彈簧(718)與氣缸(712)的頂壁連接，二號彈簧(718)用于活塞(716)的復位，活塞(716)的下側面轉動設置有螺桿(717)的一端；所述螺桿(717)的另一端螺紋貫穿氣缸(712)的底壁到達套筒(713)內并固連有繞線筒(719)，螺桿(717)用于帶動繞線筒(719)向下移動的同時轉動；所述繞線筒(719)上繞接有繩索(710)的一端，繩索(710)的另一端固連在二號鉸接桿(708)上，繩索(710)貫穿套筒(713)側壁所開設的通孔(722)并繞在兩個定滑輪(711)上，繩索(710)用于下拉二號鉸接桿(708)；

所述進氣管(5)管口向上傾斜插入錐形塔體(1)內，用于延緩化學纖維的下落時間；

所述通孔(722)內設置有環形氣囊(721)；所述繩索(710)穿過環形氣囊(721)；

所述支撐板(701)上均勻設置有若干下落孔(720)，且下落孔(720)的方向無規律設置；

所述轉軸(703)上設置有伸縮桿(8)；所述伸縮桿(8)上設置有刮除環(9)，刮除環(9)用于對錐形塔體(1)內壁上粘附的化學纖維進行刮下；

所述刮除環(9)包括刮塊(91)和三號彈簧(92)，相鄰的刮塊(91)間通過三號彈簧(92)連接；所述刮塊(91)與伸縮桿(8)固連。