[發明專利]一種高鉻磨鍛等溫淬火熱處理工藝方法

有效

• 申請號: 201811569378.8
• 申請日: 2018-12-21
• 公開（公告）號: CN109609731B
• 公開（公告）日: 2021-04-06
• 發明（設計）人: 陳全心
• 申請（專利權）人: 寧國市華豐耐磨材料有限公司
• 主分類號: C21D1/20
• 分類號: C21D1/20;C21D1/607;C21D9/36;C21D1/74;C23C22/08;C23C8/66
• 代理公司: 杭州君度專利代理事務所(特殊普通合伙) 33240
• 代理人: 楊天嬌

本發明公開了一種高鉻磨鍛等溫淬火熱處理工藝方法。將將高鉻磨鍛在溫度為900?920℃下保溫30?45min，同時通入氮氣；處理后的高鉻磨鍛加入石墨粉末，使得石墨粉末均勻粘附在處理后的高鉻磨鍛表面，在溫度為700?850℃放置2?3h，同時通入氮氣和二氧化碳的混合氣體；處理后的高鉻磨鍛放入到溫度為290?300℃的高錳酸鉀、亞硝酸鈉的混合鹽中；處理后的高鉻磨鍛放入到濃磷酸中30?60S后，然后自然冷卻至室溫，然后用水噴淋，將表面殘留的磷酸沖洗干凈。本發明通過多級的等溫淬火，實現高鉻磨鍛的韌性和強度的大大提升，從而提高了高鉻磨鍛的使用壽命。

技術領域

本發明涉及一種高鉻磨鍛等溫淬火熱處理工藝方法，屬于熱處理技術領域。

背景技術

高鉻鑄鐵是高鉻白口抗磨鑄鐵的簡稱，是一種性能優良而受到特別重視的抗磨材料。它以比合金鋼高得多的耐磨性，和比一般白口鑄鐵高得多的韌性、強度，同時它還兼有良好的抗高溫和抗腐蝕性能，加之生產便捷、成本適中，而被譽為當代最優良的抗磨料磨損材料之一。

高鉻鑄鐵屬金屬耐磨材料、抗磨鑄鐵類鉻系抗磨鑄鐵的一個重要分支，是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵而發展起來的第三代白口鑄鐵。高鉻鑄鐵一般泛指含Cr量在11-30％之間，含C量在2.0-3.6％之間的合金白口鑄鐵。

在采礦、水泥、電力、筑路機械、耐火材料等方面應用十分廣泛，常見于襯板，錘頭，磨球材質。80年代以后更被廣泛用于拋丸清理機的室體制作和拋丸器葉片、襯板的制作上，能非常有效防止高速密集的彈丸束擊穿鋼板殼體。

等溫淬火是指工件淬火加熱后，若長期保持在下貝氏體轉變區的溫度，使之完成奧氏體的等溫轉變，獲得下貝氏體組織的淬火方式。

但是目前的等溫淬火技術得到的高鉻磨鍛存在硬度和沖擊韌性不夠，從而使得使用壽命縮短。

發明內容

有鑒于此，本發明提供了一種高鉻磨鍛等溫淬火熱處理工藝方法，通過本工藝的等溫淬火處理，硬度和沖擊韌性大大提高，從而提高了使用壽命。

本發明通過以下技術手段解決上述技術問題：

本發明的一種高鉻磨鍛等溫淬火熱處理工藝方法，其為以下步驟：

(1)將高鉻磨鍛在溫度為900-920℃下保溫30-45min，同時通入氮氣；

(2)將步驟(1)處理后的高鉻磨鍛加入石墨粉末，使得石墨粉末均勻粘附在處理后的高鉻磨鍛表面，在溫度為700-850℃放置2-3h，同時通入氮氣和二氧化碳的混合氣體，氮氣和二氧化碳的體積比為65-80：20-35；

(3)將步驟(2)處理后的高鉻磨鍛放入到溫度為290-300℃的高錳酸鉀、亞硝酸鈉的混合鹽中，放入時間為5-15min；

(4)將步驟(3)處理后的高鉻磨鍛放入到濃磷酸中30-60S后，然后自然冷卻至室溫，然后用水噴淋，將表面殘留的磷酸沖洗干凈。

所述步驟(1)氮氣的流速為0.5-1m/s。

計算步驟(1)處理后的高鉻磨鍛的表面積，每平方分米加入的石墨粉末的量為1-2g，加入的石墨粉末全部過200目篩，通入的氮氣和二氧化碳的混合氣體的氣體流速為1-2m/s。

所述步驟(3)中高錳酸鉀、亞硝酸鈉的摩爾比為2:1.5-1.8。

所述步驟(4)中濃磷酸的質量分數為＞70％，濃磷酸的溫度為40-50℃。

本發明通過三級的等溫處理，在第一級，在高溫下，通入氮氣，發生奧氏體的轉化；