[發明專利]一種混合真菌分段式固態發酵制備功能性油脂的方法有效
| 申請號: | 201811569022.4 | 申請日: | 2018-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN109536268B | 公開(公告)日: | 2020-05-08 |
| 發明(設計)人: | 劉元法;李進偉;翟穎紅 | 申請(專利權)人: | 江南大學;凱欣糧油有限公司 |
| 主分類號: | C11B1/00 | 分類號: | C11B1/00;C11B1/04;C11B1/02;C11B1/10;C11B3/12;C11B5/00;A23D9/007;A23D9/04;A23D9/06 |
| 代理公司: | 哈爾濱市陽光惠遠知識產權代理有限公司 23211 | 代理人: | 張勇 |
| 地址: | 214000 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 混合 真菌 段式 固態 發酵 制備 功能 油脂 方法 | ||
1.一種混合真菌分段式固態發酵制備功能性油脂的方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:
(1)粉料準備:大豆破碎去皮后,軋坯,之后利用液壓錐形塞膨化機進行膨化,膨化溫度150~160℃,膨化時間1~3min,再冷卻至25~35℃,得到大豆粉料;將其他油料種子剝殼或脫皮,粉碎至50~100目,粉碎后的粉料在115~121℃高壓滅菌15~30min,冷卻至25~35℃,得到其他油籽粉料;
(2)真菌發酵:將膨化后的大豆粉料與高壓滅菌的其他油籽粉料按照質量配比為6~9:1~4混合放入發酵罐,調節發酵罐中物料的水分含量為20~30wt%,葡萄糖添加量0.5~5wt%,NaCl添加量0.05~0.5wt%,調節pH為3.5~9,接種10~20wt%的真菌菌種,進行分段式發酵,發酵溫度25~35℃,發酵時間為3~7d;
(3)超臨界CO2萃取分餾:將發酵產物轉入萃取釜,進行超臨界CO2萃取,之后進行減壓分餾,即可制備不同風味和色澤的營養強化的油脂,向油脂中充氮保藏;
其中,所述真菌為霉菌或酵母,所述霉菌包括米曲霉、黑曲霉和深黃被孢霉,所述酵母包括膠粘紅酵母、白色假絲酵母和圓紅冬孢酵母;所述分段式發酵為:當真菌為霉菌時,調節pH為3.5~9,溶氧量為總物料體積的30%~40%,先加入米曲菌進行發酵1~3d,之后補加0.1~1wt%的葡萄糖,調節pH為3.5~9,溶氧量為總物料體積的30%~40%,再添加黑曲霉和深黃被孢霉,培養2~6d,所述米曲霉、黑曲霉和深黃被孢霉的質量比為1~5:1~5:1~5;或,當真菌為酵母時,調節pH為5~9,溶氧量為總物料體積的25%~35%,先添加白色假絲酵母,或白色假絲酵母和圓紅冬孢酵母,發酵2~5d,之后補加1%~3wt%葡萄糖,調節pH為5~9,溶氧量為總物料體積的10%~20%再添加膠粘紅酵母和圓紅冬孢酵母,或膠粘紅酵母,發酵1~4d,所述膠粘紅酵母、白色假絲酵母和圓紅冬孢酵母的質量比為1~5:1~5:1~5。
2.根據權利要求1所述的一種混合真菌分段式固態發酵制備功能性油脂的方法,其特征在于,所述其他油料種子為亞麻籽、火麻籽、菜籽、芝麻、花生、玉米胚芽中的任一種或幾種。
3.根據權利要求1或2所述的一種混合真菌分段式固態發酵制備功能性油脂的方法,所述萃取壓力30~40MPa,CO2流速為15~20L/h,萃取溫度為40~50℃,萃取時間為1.5~2h。
4.根據權利要求1或2所述的一種混合真菌分段式固態發酵制備功能性油脂的方法,其特征在于,所述減壓分餾中分為一級減壓分餾和二級減壓分餾,所述一級減壓分餾的壓力為10~20MPa,溫度40~50℃;所述二級減壓分餾的壓力為8~10MPa,溫度為35~45℃。
5.根據權利要求3所述的一種混合真菌分段式固態發酵制備功能性油脂的方法,其特征在于,所述減壓分餾中分為一級減壓分餾和二級減壓分餾,所述一級減壓分餾的壓力為10~20MPa,溫度40~50℃;所述二級減壓分餾的壓力為8~10MPa,溫度為35~45℃。
6.權利要求1~5任一所述的一種混合真菌分段式固態發酵制備功能性油脂的方法制備得到的油脂。
7.包含權利要求6所述的油脂的食品或食用油。
8.權利要求1~5任一所述的一種混合真菌分段式固態發酵制備功能性油脂的方法在食品加工領域的應用。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息,商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于江南大學;凱欣糧油有限公司,未經江南大學;凱欣糧油有限公司許可,擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作,請聯系【客服】
本文鏈接:http://www.szxzyx.cn/pat/books/201811569022.4/1.html,轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
- 上一篇:一種潤滑油制備方法
- 下一篇:一種利用魚頭及魚皮提取魚油的方法





