[發明專利]一種用于優化水泥熟料生產工藝的精細化管理系統和方法在審
| 申請號: | 201811568698.1 | 申請日: | 2018-12-21 |
| 公開(公告)號: | CN110209124A | 公開(公告)日: | 2019-09-06 |
| 發明(設計)人: | 溫平;吳鵬程;劉壽清;鄭宗波 | 申請(專利權)人: | 廈門能訊信息科技有限公司;溫平;鄭宗波 |
| 主分類號: | G05B19/418 | 分類號: | G05B19/418;C04B7/36 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 361000 福建省廈門*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 精細化管理 水泥熟料生產 分解爐出口 篦冷機 優化 設備利用率 厚度控制單元 水泥窯燒成帶 圖像分析模塊 溫度控制單元 溫度顯示單元 現場計算機 預熱器出口 測溫單元 測壓單元 廢氣監測 工藝優化 監測模塊 減少排放 綠色水泥 能源消耗 熟料生產 水泥行業 通訊模塊 窯尾煙氣 智能終端 熟料 分解爐 刮料板 中控室 均質 料層 提質 喂料 窯頭 云端 篦床 攝像機 廢氣 計算機 環節 網絡 | ||
本發明公開了一種用于優化水泥熟料生產工藝的精細化管理系統,由預熱器出口廢氣監測模塊,窯尾煙氣監測模塊,現場計算機,通訊模塊,中控室計算機,云端網絡,手持智能終端,熟料攝像機,圖像分析模塊,窯內廢氣成分顯示單元,分解爐出口溫度控制單元,篦冷機料層厚度控制單元,水泥窯燒成帶溫度顯示單元,分解爐喂煤稱,窯頭喂煤稱,原料喂料稱,分解爐出口測溫單元,篦冷機刮料板控制單元和篦床下測壓單元組成。該系統能夠實現水泥行業最關鍵的熟料生產環節工藝優化,實現精細化管理,在設備最大的能力下,實現均質穩定、提質、提產、提高設備利用率,最大限度的降低能源消耗,減少排放,達到綠色水泥的目標。本發明還提供了一種用于優化水泥熟料生產工藝的精細化管理方法。
技術領域
本發明涉及水泥熟料生產工藝優化中節能降耗低碳綠色生產的技術范疇,特別涉及一種用于優化水泥熟料生產工藝的精細化管理系統和方法。
背景技術
隨著工業互聯網技術的發展和云數據的應用,各個互聯網巨頭都開始了水泥行業的布局。但是都缺乏水泥生產線優化熟料生產這個關鍵工藝最基層的原始數據的采集和工藝操作的精細化應用方法。
發明內容
本發明的目的是提供一種用于優化水泥熟料生產工藝的精細化管理系統和方法,在充分企業調查和干法水泥生產線節能減排實時量化的監控方法形成的技術產品---QF窯尾高溫氣體分析裝置推廣中,遇到的水泥企業由于工藝生產控制中設計及投資的缺陷給水泥企業在生產實際中帶來的質量、產量、能耗控制困難的問題提出的解決方法。
根據本發明的一個方面,提供了一種用于優化水泥熟料生產工藝的精細化管理系統,由預熱器出口廢氣監測模塊,窯尾煙氣監測模塊,現場計算機,通訊模塊,中控室計算機,云端網絡,手持智能終端,熟料攝像機,圖像分析模塊,窯內廢氣成分顯示單元,分解爐出口溫度控制單元,篦冷機料層厚度控制單元,水泥窯燒成帶溫度顯示單元,分解爐喂煤稱,窯頭喂煤稱,原料喂料稱,分解爐出口測溫單元,篦冷機刮料板控制單元和篦床下測壓單元組成,
其中,預熱器出口廢氣監測模塊連接著現場計算機,窯尾煙氣監測模塊和現場計算機相連,現場計算機和通訊模塊相連,通訊模塊連接到中控室計算機,中控室計算機直接連上云端網絡,手持智能終端和云端網絡相通;
熟料攝像機和圖像分析模塊相連,再連到中控室計算機;
窯內廢氣成分顯示單元和中控室計算機相連;
分解爐出口溫度控制單元先連中控室計算機再和分解爐喂煤稱相連和分解爐出口測溫單元相連;
篦冷機料層厚度控制單元先連中控室計算機再分別和篦冷機刮料板控制單元和篦床下測壓單元相連;
水泥窯燒成帶溫度顯示單元和中控室計算機相連;
分解爐喂煤稱、窯頭喂煤稱、原料喂料稱和中控室計算機相連。
進一步地,該系統用于組成水泥熟料生產精細化管理專家系統,作為企業優化工藝的工具,指導企業水泥熟料生產精細化管理。
根據本發明的另一個方面,提供了一種用于優化水泥熟料生產工藝的精細化管理方法,包括以下步驟:
S1、中控室計算機收到通訊模塊傳來的窯尾煙氣檢測模塊和預熱器出口廢氣監測模塊經現場計算機處理的原始廢氣含量數據,經過計算分析,存儲,將得到的生產線公斤熟料熱耗結果傳送云端網絡及手持智能終端,并展示給操作員,并允許操作員追溯;
S2、中控室計算機通過水泥窯燒成帶溫度顯示單元將水泥窯燒成帶的溫度展示給操作員,并允許操作員追溯;
S3、中控室計算機通過窯內廢氣成分顯示單元將窯內廢氣的成分展示給操作員,并允許操作員追溯;
S4、中控室計算機將熟料攝像機經圖像分析模塊的熟料成品照片展示給操作員,并允許操作員追溯;
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