[發明專利]一種用于優化水泥熟料生產工藝的精細化管理系統和方法

在審

• 申請號: 201811568698.1
• 申請日: 2018-12-21
• 公開（公告）號: CN110209124A
• 公開（公告）日: 2019-09-06
• 發明（設計）人: 溫平;吳鵬程;劉壽清;鄭宗波
• 申請（專利權）人: 廈門能訊信息科技有限公司;溫平;鄭宗波
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418;C04B7/36
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種用于優化水泥熟料生產工藝的精細化管理系統，其特征在于，由預熱器出口廢氣監測模塊(1)，窯尾煙氣監測模塊(2)，現場計算機(3)，通訊模塊(4)，中控室計算機(5)，云端網絡(6)，手持智能終端(7)，熟料攝像機(8)，圖像分析模塊(9)，窯內廢氣成分顯示單元(10)，分解爐出口溫度控制單元(11)，篦冷機料層厚度控制單元(12)，水泥窯燒成帶溫度顯示單元(13)，分解爐喂煤稱(14)，窯頭喂煤稱(15)，原料喂料稱(16)，分解爐出口測溫單元(17)，篦冷機刮料板控制單元(18)和篦床下測壓單元(19)組成，

其中，所述預熱器出口廢氣監測模塊(1)連接著所述現場計算機(3)，所述窯尾煙氣監測模塊(2)和所述現場計算機(3)相連，所述現場計算機(3)和所述通訊模塊(4)相連，所述通訊模塊(4)連接到所述中控室計算機(5)，所述中控室計算機(5)直接連上所述云端網絡(6)，所述手持智能終端(7)和所述云端網絡(6)相通；

所述熟料攝像機(8)和所述圖像分析模塊(9)相連，再連到所述中控室計算機(5)；

所述窯內廢氣成分顯示單元(10)和所述中控室計算機(5)相連；

所述分解爐出口溫度控制單元(11)先連所述中控室計算機(5)再分別與所述分解爐喂煤稱(14)相連和所述分解爐出口測溫單元(17)相連；

所述篦冷機料層厚度控制單元(12)先連所述中控室計算機(5)再分別與所述篦冷機刮料板控制單元(18)和所述篦床下測壓單元(19)相連；

所述水泥窯燒成帶溫度顯示單元(13)和所述中控室計算機(5)相連；

所述分解爐喂煤稱(14)、所述窯頭喂煤稱(15)、所述原料喂料稱(16)和所述中控室計算機(5)相連。

2.根據權利要求1所述的用于優化水泥熟料生產工藝的精細化管理系統，其特征在于，用于組成水泥熟料生產精細化管理專家系統，作為企業工藝優化的精細化管理的工具，指導企業水泥熟料生產工藝優化。

3.一種用于優化水泥熟料生產工藝的精細化管理方法，其特征在于，包括以下步驟：

S1、中控室計算機(5)收到通訊模塊(4)傳來的窯尾煙氣檢測模塊(2)和預熱器出口廢氣監測模塊(1)經現場計算機(3)處理的原始廢氣含量數據，經過計算分析，存儲，將得到的生產線公斤熟料熱耗結果傳送云端網絡(6)及手持智能終端(7)，并展示給操作員，并允許操作員追溯；

S2、所述中控室計算機(5)通過水泥窯燒成帶溫度顯示單元(13)將水泥窯燒成帶的溫度展示給操作員，并允許操作員追溯；

S3、所述中控室計算機(5)通過窯內廢氣成分顯示單元(10)將窯內廢氣的成分展示給操作員，并允許操作員追溯；

S4、所述中控室計算機(5)將熟料攝像機(8)經圖像分析模塊(9)的熟料成品照片展示給操作員，并允許操作員追溯；

S5、分解爐出口溫度控制單元(11)將分解爐出口測溫單元(17)測得的溫度數據和分解爐喂煤稱(14)測得的稱量數據傳到所述中控室計算機(5)，所述中控室計算機(5)通過所述分解爐出口溫度控制單元(11)分析計算結果再控制所述分解爐喂煤稱(14)的喂煤量；

S6、篦冷機料層厚度控制單元(12)將篦床下測壓單元(19)測得的壓力數據和篦冷機刮料板控制單元(18)測得的速度數據傳到所述中控室計算機(5)，所述中控室計算機(5)經過分析運算，結果送到所述篦冷機刮料板控制單元(18)，控制篦冷機刮料板運行；

S7、所述分解爐喂煤稱(14)、窯頭喂煤稱(15)、原料喂料稱(16)將測得的喂煤量和喂料量數據傳送給所述中控室計算機(5)，由所述中控室計算機(5)將計算得到的生產線公斤熟料熱耗及DCS噸熟料熱耗數據展示給操作員，并允許操作員追溯。

4.根據權利要求3所述的用于優化水泥熟料生產工藝的精細化管理方法，其特征在于，在原料配料穩定的條件下通過控制篦冷機篦板料層厚度來控制穩定助燃的富氧的二次、三次風溫度，穩定分解爐出口溫度并穩定分解率。

5.根據權利要求4所述的用于優化水泥熟料生產工藝的精細化管理方法，其特征在于，包括穩定控制水泥熟料游離鈣的含量，并通過提高游離鈣控制值，降低水泥熟料的熱耗和水泥磨的電耗。