[發(fā)明專利]一種分體式3D玻璃熱彎模具及3D玻璃熱彎成型方法

在審

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• 申請日: 2018-12-21
• 公開（公告）號: CN109293226A
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 秦維熙
• 申請（專利權(quán)）人: 秦維熙
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03
• 代理公司: 安陽金泰專利代理事務(wù)所(普通合伙) 41150
• 代理人: 王暉

一種分體式3D玻璃熱彎模具，包括底模、中間壓板、邊部壓板，在底模的底面設(shè)置減重凹槽，在底模上表面中部設(shè)置有成型腔，在成型腔的底面中部設(shè)置凸起部，凸起部中間平坦區(qū)域的兩端部設(shè)置定位臺階，在凸起部中間平坦區(qū)域上方設(shè)置中間壓板，在中間壓板兩側(cè)分別設(shè)置邊部壓板，邊部壓板的一側(cè)側(cè)壁與成型腔側(cè)壁接觸，另一側(cè)側(cè)壁與中間壓板側(cè)壁接觸，在成型腔兩側(cè)底部設(shè)置若干通氣孔，在中間壓板和邊部壓板的上表面設(shè)置通氣紋路。一種3D玻璃熱彎成型方法，依次包括玻璃坯片的入模組裝、預(yù)熱工序、熱壓工序、急冷工序和徐冷工序。本發(fā)明的模具及相應(yīng)方法效果良好。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種模具，特別涉及一種分體式3D玻璃熱彎模具及3D玻璃熱彎成型方法，屬于玻璃技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在3D玻璃熱彎制造工藝中，通常是設(shè)計凸模和凹模兩支成對模具，將經(jīng)過切削和研磨加工好的玻璃坯片放置在成對的凸模和凹模之間，形成模具和玻璃片坯的組合體，平放于熱彎機中，通過將模具和玻璃坯片的組合體加熱到一定溫度后，對模具和玻璃坯片的組合體從上方施加一定的壓力，使玻璃坯片在凸模和凹模的約束下彎曲成型，形成所需要的彎曲形狀，達到玻璃片熱彎成型目的。但是目前使用的模具有較大的弊病，一方面由于凹模和凸模通常質(zhì)量較大，在玻璃坯片成型之前，模具對玻璃坯片邊部的壓力較大，當(dāng)玻璃坯片厚度較薄時，容易使玻璃片碎裂；另一方面，玻璃坯片平放在凸模與凹模之間，只有凸模與玻璃坯片中部接觸，凹模的中部在成型到位前是不與玻璃片接觸的，這樣會導(dǎo)致模具對玻璃片的夾持力不足，容易在成型的過程中使玻璃坯片發(fā)生微小的位移，導(dǎo)致熱彎后的玻璃坯片成型不良。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服在3D玻璃熱彎制造中存在的上述問題。

為解決目前3D玻璃熱彎制造中模具所存在的問題，本發(fā)明供一種分體式3D玻璃熱彎模具，包括底模、中間壓板、邊部壓板，在底模的底面設(shè)置減重凹槽，在底模上表面中部設(shè)置有成型腔，成型腔開口的長寬尺寸與玻璃坯片的長寬尺寸一致，在成型腔的底面中部設(shè)置凸起部，凸起部的中間平坦，兩側(cè)為弧形側(cè)沿，產(chǎn)品成型后凹面與凸起部上表面和側(cè)面相適應(yīng)，凸起部中間平坦區(qū)域的兩端部設(shè)置定位臺階，在凸起部中間平坦區(qū)域上方設(shè)置中間壓板，在中間壓板兩側(cè)分別設(shè)置邊部壓板，邊部壓板的底部與成型腔對應(yīng)形狀相適應(yīng)，邊部壓板用于對產(chǎn)品側(cè)面彎曲部的成型，邊部壓板的一側(cè)側(cè)壁與成型腔側(cè)壁接觸，另一側(cè)側(cè)壁與中間壓板側(cè)壁接觸，在成型腔兩側(cè)底部設(shè)置若干通氣孔，在中間壓板和邊部壓板的上表面設(shè)置通氣紋路。

進一步的在中間壓板和兩個邊部壓板設(shè)置定位標(biāo)記。

進一步的在凸起部中間平坦區(qū)域與玻璃坯片上導(dǎo)向鍵孔對應(yīng)的位置設(shè)置定位凸臺，定位凸臺的形狀與導(dǎo)向鍵孔相適應(yīng)，定位凸臺的高度小于或等于玻璃坯片厚度。

進一步的在底模側(cè)壁上表面設(shè)置若干個球面凹槽，在邊部壓板上部外側(cè)設(shè)置凸沿，在凸沿的肩部設(shè)置與底模的球面凹槽位置相對、半徑相同、數(shù)量一致的球面凹槽。

進一步的在底模側(cè)壁上表面設(shè)置兩個球面凹槽。

進一步的在邊部壓板與底模相對應(yīng)的位置設(shè)置若干組對應(yīng)的導(dǎo)向孔，在每組對應(yīng)的導(dǎo)向孔之間設(shè)置導(dǎo)向柱。

進一步的邊部壓板與底模相對應(yīng)的位置設(shè)置兩組對應(yīng)的導(dǎo)向孔。

進一步的在邊部壓板與底模上設(shè)置的導(dǎo)向孔底部設(shè)置貫通孔，當(dāng)導(dǎo)向柱斷裂時方便排出。

一種3D玻璃熱彎成型方法，采用上述的模具，依次包括玻璃坯片的入模組裝、預(yù)熱工序、熱壓工序、急冷工序和徐冷工序，

（1）玻璃坯片的入模組裝是指將按照預(yù)定尺寸加工好的玻璃坯片與上述的模具組合在一起，組成玻璃坯片與模具的組合體（以下簡稱“組合體”），在以下工序中，保持玻璃坯片與模具的組合狀態(tài)直至成型工藝結(jié)束；

（2）預(yù)熱工序：對組合體逐步進行升溫，在240-360秒的時間里，將玻片從室溫逐步加熱到620—720；