[發明專利]一種分體式3D玻璃熱彎模具及3D玻璃熱彎成型方法

在審

• 申請號: 201811567100.7
• 申請日: 2018-12-21
• 公開（公告）號: CN109293226A
• 公開（公告）日: 2019-02-01
• 發明（設計）人: 秦維熙
• 申請（專利權）人: 秦維熙
• 主分類號: C03B23/03
• 分類號: C03B23/03
• 代理公司: 安陽金泰專利代理事務所(普通合伙) 41150
• 代理人: 王暉

1.一種分體式3D玻璃熱彎模具，包括底模、中間壓板、邊部壓板，其特征在于：在底模的底面設置減重凹槽，在底模上表面中部設置有成型腔，成型腔開口的長寬尺寸與玻璃坯片的長寬尺寸一致，在成型腔的底面中部設置凸起部，凸起部的中間平坦，兩側為弧形側沿，產品成型后凹面與凸起部上表面和側面相適應，凸起部中間平坦區域的兩端部設置定位臺階，在凸起部中間平坦區域上方設置中間壓板，在中間壓板兩側分別設置邊部壓板，邊部壓板的底部與成型腔對應形狀相適應，邊部壓板用于對產品側面彎曲部的成型，邊部壓板的一側側壁與成型腔側壁接觸，另一側側壁與中間壓板側壁接觸，在成型腔兩側底部設置若干通氣孔，在中間壓板和邊部壓板的上表面設置通氣紋路。

2.根據權利要求1所述的一種分體式3D玻璃熱彎模具，其特征在于：在中間壓板和兩個邊部壓板設置定位標記。

3.根據權利要求1所述的一種分體式3D玻璃熱彎模具，其特征在于：在凸起部中間平坦區域與玻璃坯片上導向鍵孔對應的位置設置定位凸臺，定位凸臺的形狀與導向鍵孔相適應，定位凸臺的高度小于或等于玻璃坯片厚度。

4.根據權利要求1所述的一種分體式3D玻璃熱彎模具，其特征在于：在底模側壁上表面設置若干個球面凹槽，在邊部壓板上部外側設置凸沿，在凸沿的肩部設置與底模的球面凹槽位置相對、半徑相同、數量一致的球面凹槽。

5.根據權利要求1所述的一種分體式3D玻璃熱彎模具，其特征在于：在底模側壁上表面設置兩個球面凹槽。

6.根據權利要求4所述的一種分體式3D玻璃熱彎模具，其特征在于：在邊部壓板與底模相對應的位置設置若干組對應的導向孔，在每組對應的導向孔之間設置導向柱。

7.根據權利要求6所述的一種分體式3D玻璃熱彎模具，其特征在于：邊部壓板與底模相對應的位置設置兩組對應的導向孔。

8.根據權利要求6所述的一種分體式3D玻璃熱彎模具，其特征在于：在邊部壓板與底模上設置的導向孔底部設置貫通孔，當導向柱斷裂時方便排出。

9.一種3D玻璃熱彎成型方法，采用權利要求1所述的模具，依次包括玻璃坯片的入模組裝、預熱工序、熱壓工序、急冷工序和徐冷工序，其特征在于：

（1）玻璃坯片的入模組裝是指將按照預定尺寸加工好的玻璃坯片與權利要求1所述的模具組合在一起，組成玻璃坯片與模具的組合體（以下簡稱“組合體”），在以下工序中，保持玻璃坯片與模具的組合狀態直至成型工藝結束；

（2）預熱工序：對組合體逐步進行升溫，在240-360秒的時間里，將玻片從室溫逐步加熱到620—720；

（3）熱壓工序：將玻片溫度保持在620—720范圍內的同時，對組合體分三個階段施壓：

第一階段： 對組合體施加壓強0.1-0.2MPa，保持壓強15-25秒；

第二階段： 對組合體施加壓強0.2-0.3MPa，保持壓強15-25秒；

第三階段： 對組合體施加壓強0.3-0.5MPa，保持壓強15-25秒；

（4）緩沖冷卻工序：完成熱壓工序后，對組合體進行快速降溫，在降溫過程中，一方面使用加熱板對組合體持續加熱，與此同時使用水冷系統強制冷卻，在120-180秒時間內，使玻片的溫度降低至300-430攝氏度；

（5）快速冷卻工序：在完成急冷工序后進一步的通過水冷系統對玻片與模具的組合體進行降溫，在本工序中不再對組合體進行加熱，在120-180秒時間內使玻片的溫度降低至室溫。

10.根據權利要求9所述的一種3D玻璃熱彎成型方法，其特征在于：所述的預熱工序、熱壓工序、緩沖冷卻工序和快速冷卻工序中，所述的玻片與模具的組合體均在氮氣保護的氛圍下進行。