[發(fā)明專利]鋁合金的制備工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201811558223.4 | 申請日： | 2018-12-19 |
| 公開（公告）號： | CN109487105A | 公開（公告）日： | 2019-03-19 |
| 發(fā)明（設計）人： | 周建黨;張豪;張捷;馬萬太;范曦;張學杰 | 申請（專利權(quán)）人： | 江蘇豪然噴射成形合金有限公司 |
| 主分類號： | C22C1/05 | 分類號： | C22C1/05;C22C1/10;C22C21/10;C22C32/00 |
| 代理公司： | 南京鐘山專利代理有限公司 32252 | 代理人： | 李小靜 |
| 地址： | 212000 江蘇省鎮(zhèn)江市高*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 合金粉末 制備工藝 噴射成型 混合體 鋁合金 包套 胚料 配比 分類 噴射成形技術 粉末混合 粉末冶金 擠壓包套 能源消耗 配比混合 擠壓比 擠壓機 主推桿 棒材 粒徑 置入 重熔 加熱 制備 生產(chǎn)成本 保溫 密封 擠壓 篩選 污染 | ||
1.鋁合金的制備工藝，其特征在于，包括如下步驟：
S1：收集合金粉末；
S2：篩選，獲取待用合金粉末；
S3：分類，將待用合金粉末按照粒徑分類；
S4：配比，將分類后的合金粉末及SiC顆粒進行配比，獲取混合體；
S5：將混合體置入包套中，密封；
S6：加熱至350-550℃，保溫30-120min，獲得包套胚料；
S7：使用擠壓機擠壓包套胚料，主推桿速率小于1mm/s，擠壓比為10-25，獲得擠壓棒材。
2.如權(quán)利要求1所述的鋁合金的制備工藝，其特征在于，所述S1中合金粉末的來源為鋁合金噴射成型過程中所產(chǎn)生的合金粉末。
3.如權(quán)利要求2所述的鋁合金的制備工藝，其特征在于，所述鋁合金噴射成型的步驟為：
S001：按質(zhì)量百分比計，將合金元素按7.6-8.4％Zn、1.8-2.3％Mg、2.0-2.6％Cu，余量為Al的比例混合；
S002：采用中頻爐進行熔煉，熔煉溫度為600-900℃；
S003：除氣除渣；
S004：噴射處理，所述噴射處理時，以氮氣作為霧化氣體與保護氣，噴嘴的傾噴角為25-35°，霧化溫度為700-950℃，霧化壓力為0.5-0.9MPa；
S005：所述噴射處理過程中所產(chǎn)生的粉末為所述合金粉末。
4.如權(quán)利要求3所述的鋁合金的制備工藝，其特征在于，所述步驟S2中篩選選用300目及800目的防爆篩分機進行篩分。
5.如權(quán)利要求4所述的鋁合金的制備工藝，其特征在于，所述步驟S3中，將待用合金粉末分成：第一類、第二類、第三類；所述第一類的粒徑為大于10μm小于等于20μm，所述第二類的粒徑為大于20μm小于等于50μm，所述第三類的直徑為大于50μm。
6.如權(quán)利要求5所述的鋁合金的制備工藝，其特征在于，所述步驟S4中的所述配比的比例為：按重量計，第一類、第二類、第三類及SiC顆粒的重量比為3:1:1:1。
7.如權(quán)利要求6所述的鋁合金的制備工藝，其特征在于，所述步驟S5中，包套為壁厚2-6mm的純鋁包套。
8.如權(quán)利要求7所述的鋁合金的制備工藝，其特征在于，所述步驟S5將混合體置入包套中后，使用真空泵在100-420℃下，抽真空12-20h，再進行密封。
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