[發明專利]鋁合金的制備工藝在審

申請號：	201811558223.4	申請日：	2018-12-19
公開（公告）號：	CN109487105A	公開（公告）日：	2019-03-19
發明（設計）人：	周建黨;張豪;張捷;馬萬太;范曦;張學杰	申請（專利權）人：	江蘇豪然噴射成形合金有限公司
主分類號：	C22C1/05	分類號：	C22C1/05;C22C1/10;C22C21/10;C22C32/00
代理公司：	南京鐘山專利代理有限公司 32252	代理人：	李小靜
地址：	212000 江蘇省鎮江市高***	國省代碼：	江蘇;32
權利要求書：	查看更多	說明書：	查看更多
摘要：
搜索關鍵詞：	合金粉末制備工藝噴射成型混合體鋁合金包套胚料配比分類噴射成形技術粉末混合粉末冶金擠壓包套能源消耗配比混合擠壓比擠壓機主推桿棒材粒徑置入重熔加熱制備生產成本保溫密封擠壓篩選污染
鉆瓜網技術展會專利詞庫專利權人專利榜在售專利公布日期熱門專利

【說明書】：

本發明提供鋁合金的制備工藝，包括如下步驟：收集合金粉末；篩選，獲取待用合金粉末；分類，將待用合金粉末按照粒徑分類；配比，將分類后的合金粉末與SiC顆粒進行配比，獲取混合體；將混合體置入包套中，密封；加熱至350?550℃，保溫30?120min，獲得包套胚料；使用擠壓機擠壓包套胚料，主推桿速率小于1mm/s，擠壓比為10?25，獲得擠壓棒材沒有對合金粉末進行重熔處理，降低能源消耗，減少了環境污染。降低噴射成型制備工藝中的生產成本，降低噴射成型制備工藝的污染。普通粉末冶金的原料多為幾種粉末混合而成，存在混合不均的風險，而采用噴射成形技術可制備出成分均勻的合金粉末，無需進行原料的配比混合。

技術領域

本發明屬于鋁合金制備工藝技術領域，尤其涉及鋁合金的制備工藝。

背景技術

Al-Zn-Mg-Cu系列的鋁合金，以其強度高、密度低、耐腐蝕性好與加工性能好的特性，在核工業、火箭高強度結構件、飛機機身以及機翼梁等領域有著廣泛的應用，逐漸發展為航空航天方面不可或缺的高性能材料。7055鋁合金作為其中的典型代表，是目前成熟牌號中合金含量最高、強度最高的鋁合金，有著“王牌鋁合金”之稱。同時，顆粒增強鋁基復合材料具有密度小，比強度、比剛度高，剪切強度高，熱膨脹系數低，熱穩定性和導熱、導電性能良好，以及抗磨耐磨性能和耐有機液體和溶劑侵蝕優良等一系列優點。因此，顆粒增強鋁基復合材料在各經濟領域有著廣泛的應用前景，并已受到普遍重視。

噴射成形技術具有快速凝固的特點，采用該技術制備的7055鋁合金材料具有成分均勻、無宏觀偏析、組織細小以及第二相細小等優勢，可使合金獲得優異得綜合性能。但是在噴射成形制備7055鋁合金錠坯材料的過程中，不可避免的會產生大量尺寸在10-90μm范圍內的合金粉末產品。但是該合金粉末存在表面氧化、粒徑分布廣以及顆粒硬度較大的問題，目前對粉末的處理方式是作為回爐料，該方法使得本已凝固成形的粉末重新被融化成鋁液，不僅造成能源的大量浪費與環境的污染，還增加了生產成本。隨著噴射成形產業近幾年的迅速發展，企業規模也越來越大，必然導致粉末的產量繼續增高，因此迫切需要一種新工藝來合理利用噴射成形過程中所產生的粉末，適應節能減排降本的要求。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種鋁合金的制備工藝。為了對披露的實施例的一些方面有一個基本的理解，下面給出了簡單的概括。該概括部分不是泛泛評述，也不是要確定關鍵/重要組成元素或描繪這些實施例的保護范圍。其唯一目的是用簡單的形式呈現一些概念，以此作為后面的詳細說明的序言。

本發明采用如下技術方案：

在一些可選的實施例中，鋁合金的制備工藝，包括如下步驟：

S1：收集合金粉末；

S2：篩選，獲取待用合金粉末；

S3：分類，將待用合金粉末按照粒徑分類；

S4：配比，將分類后的合金粉末及SiC顆粒進行配比，獲取混合體；

S5：將混合體置入包套中，密封；

S6：加熱至350-550℃，保溫30-120min，獲得包套胚料；

S7：使用擠壓機擠壓包套胚料，主推桿速率小于1mm/s，擠壓比為10-25，獲得擠壓棒材。

其中，所述S1中合金粉末的來源為鋁合金噴射成型過程中所產生的合金粉末。